Seria wtryskowa w szybkim tempie: 1:1 skala produkuje elementy medyczne

Plastikowe elementy od 1zu1scale idealnie do siebie pasują i spełniają wszystkie kryteria seryjne. (Zdjęcie: Darko Todorovic)

Maßstab 1:1 wyprodukowany metodą wtryskową trzy zespoły dla platformy inhalatora Mesh elaera® firmy Activoris. (Zdjęcie: Darko Todorovic)

1:1 skala wtryskuje wysokiej jakości seryjne części dla specjalisty od technologii medycznych Activoris. (Zdjęcie: Darko Todorovic)

1:1 skala produkuje wtryskowe wysokiej jakości seryjne części dla specjalisty od technologii medycznej Activoris. (Zdjęcie: Darko Todorovic)

Tobias Kolb i Axel Fischer z Activoris z inhalatorem elaera®. (Zdjęcie: HTAI/bartels + drescher)

1zu1scale kontroluje obudowę z tworzywa sztucznego dla platformy inhalatora Mesh elaera® firmy Activoris. Poręczny system specjalisty od techniki medycznej z Gemünden (Wohra) ma na celu ułatwienie przyjmowania wielu leków. Sześć miesięcy po rozpoczęciu prac, 1zu1scale dostarczyło trzy gotowe do produkcji zespoły z ośmioma elementami wtryskowymi. Członek grupy Prototal wspiera tym samym proces rozwoju. Dzięki zapewnionej jakości Activoris robi kolejny krok na drodze do wprowadzenia produktu na rynek.

Za pomocą szybko skalowalnych seryjnych elementów z tworzywa sztucznego, 1zu1scale przyspiesza wprowadzenie na rynek innowacji medycznych. Firma Activoris z Gemünden (Wohra) oszczędza tym samym czas i koszty w procesie certyfikacji. Specjalista od techniki medycznej opracowuje z platformą inhalatora Mesh elaera® standardowe rozwiązanie dla firm farmaceutycznych i biotechnologicznych. Poręczny aparat ma na celu ułatwienie przyjmowania leków i umożliwienie mobilnych podejść terapeutycznych.

1zu1scale produkuje wtryskowo trzy zespoły z ośmioma elementami obudowy. „W technice medycznej projekty rozwojowe potrzebują elastycznych, szybkich i jednocześnie certyfikowanych partnerów produkcyjnych. 1zu1scale łączy w bardzo profesjonalny sposób Rapid Tooling, produkcję w czystych pomieszczeniach i procesy zgodne z ISO-13485”, relacjonuje Axel Fischer, dyrektor firmy Activoris. Już sześć miesięcy po pierwszym spotkaniu w grudniu 2025 roku, Activoris przetestowało gotową, zmontowaną obudowę w małej serii.

Złożona współpraca z długim łańcuchem tolerancji

W inhalatorze o długości 15 centymetrów trzy elementy – kartridż Mesh, komponent zbiornika z wbudowanym ustnikiem oraz jednostka bazowa z technologią i baterią – łączą się w kompaktowe urządzenie. Za pomocą wymiennego kartridża o wielkości około czterech centymetrów, pacjent wywołuje generację aerozolu podczas wdechu. „To jest wrażliwy punkt. Tutaj liczy się każdy ułamek milimetra”, podkreśla Tobias Kolb, inżynier rozwoju produktu w Activoris.

Funkcjonalność odzwierciedla się w skomplikowanej konstrukcji zespołu: składa się on z dwóch elementów dwuskładnikowych, zawiera czujniki ciśnienia i złącza elektryczne oraz elastyczne klapy do zatrzasku. Współpraca wymaga precyzji i stabilności. 1zu1scale opiera się na produkcji narzędzi z aluminium, co pozwala na łatwe i tanie dostosowywanie szczegółów podczas fazy testów.

Skalowanie na kliknięcie

Po uzyskaniu gotowego systemu Activoris rozpoczyna walidację. W ramach badań klinicznych zapotrzebowanie może wzrosnąć do nawet 100 000 sztuk rocznie. 1zu1scale może zwiększyć moce produkcyjne w dowolnym momencie. Dzięki swojemu setupowi, członek grupy Prototal umożliwia bezproblemową zmianę na narzędzia stalowe i produkcję w czystym pomieszczeniu klasy ISO 8. „Activoris zgłosiło się do nas z finalnym prototypem druku 3D. Przy przejściu na serię mogliśmy wykorzystać wszystkie nasze mocne strony i zaprezentować szybkie oraz długoterminowo niezawodne rozwiązanie”, cieszy się Thomas Kohler, CEO 1zu1scale.