Spuitgietserie in sneltempo: 1:1 schaal produceert medische onderdelen

De kunststofonderdelen van 1zu1scale passen perfect bij elkaar en voldoen aan alle criteria voor serieproductie. (Foto: Darko Todorovic)

1:1 schaal gerealiseerd in spuitgieten drie assemblages voor het Mesh-inhalatorplatform elaera® van Activoris. (Foto: Darko Todorovic)

1:1 schaal produceert in de spuitgiettechniek hoogwaardige serieonderdelen voor de medisch-technische specialist Activoris. (Foto: Darko Todorovic)

1:1 schaal produceert in de spuitgiettechniek hoogwaardige serieonderdelen voor de medisch-technische specialist Activoris. (Foto: Darko Todorovic)

Tobias Kolb en Axel Fischer van Activoris met de elaera® Inhalator. (Foto: HTAI/bartels + drescher)

1zu1scale ontwikkelt voor het Mesh-inhalatorplatform elaera® van Activoris de behuizing van kunststof. Het handzame systeem van de medisch-techniek-specialist uit Gemünden (Wohra) moet het innemen van veel medicijnen vereenvoudigen. Zes maanden na de start leverde 1zu1scale drie series gereed zijnde modules met in totaal acht injectiononderdelen. Het lid van de Prototal Group ondersteunt hiermee het ontwikkelingsproces. Met de gegarandeerde kwaliteit zet Activoris de volgende stap op weg naar marktintroductie.

Met snel opgeschaalde seriesonderdelen van kunststof versnelt 1zu1scale de marktintroductie van medische innovaties. Activoris uit Gemünden (Wohra) bespaart hierdoor tijd en kosten in het goedkeuringsproces. De medisch-techniek-specialist ontwikkelt met het Mesh-inhalatorplatform elaera® een standaardoplossing voor farmaceutische en biotechnologische bedrijven. Het handzame apparaat moet het innemen van medicijnen vereenvoudigen en mobiele therapeutische benaderingen mogelijk maken.

1zu1scale produceert in spuitgietgiet drie modules met in totaal acht onderdelen voor de behuizing. "Juist in de medische technologie hebben ontwikkelingsprojecten flexibele, snelle en tegelijkertijd kwaliteitsgegarandeerde productiepartners nodig. 1zu1scale combineert snel tooling, cleanroomproductie en ISO-13485-conforme processen zeer professioneel," vertelt Activoris-CEO Axel Fischer. Al zes maanden na de eerste ontmoeting in december 2025 testte Activoris de volledig gemonteerde behuizing in de kleine serie.

Complex samenspel met lange tolerantieketen

Bij de 15 centimeter lange inhalator passen drie elementen – Mesh-cartridge, reservoircomponent met geïntegreerd mondstuk en de basiseenheid met techniek en batterij – in elkaar tot een compacte apparaat. Via de ongeveer vier centimeter grote verwisselbare cartridge activeert de patiënt met zijn inademing de aerosolproductie. "Dit is het gevoelige punt. Hier komt het aan op elke honderdste millimeter," benadrukt Activoris-productontwikkelaar Tobias Kolb.

De functie wordt weerspiegeld in de complexe constructie van de module: deze bestaat uit twee 2-componenten-onderdelen, bevat druksensor- en elektrische aansluitingen en buigbare kleppen om in te klikken. Het samenspel vereist precisie en stabiliteit. 1zu1scale vertrouwt bij de productie op aluminium gereedschappen. Zo kunnen details tijdens de testfase eenvoudig en kosteneffectief worden fijngeregeld.

Opschalen met één druk op de knop

Met het serieklare systeem start Activoris nu de validatie. In het kader van klinische studies kan de vraag oplopen tot 100.000 stuks per jaar. 1zu1scale kan de capaciteit te allen tijde verhogen. Met zijn opzet maakt het lid van de Prototal Group een naadloze overstap mogelijk naar stalen gereedschappen en productie in de cleanroom van ISO-klasse 8. "Activoris kwam met het definitieve 3D-geprinte prototype naar ons toe. Bij de overgang naar serieproductie konden we al onze sterktes inzetten en een snelle en langdurig betrouwbare oplossing presenteren," zegt Thomas Kohler, CEO van 1zu1scale.