Serie di stampaggio a iniezione in rapida sequenza: 1zu1scale produce componenti medici

Le parti in plastica di 1zu1scale si incastrano perfettamente e soddisfano tutti i criteri per la produzione in serie. (Foto: Darko Todorovic)

Realizzato in scala 1:1 tramite stampaggio a iniezione, tre assemblaggi per la piattaforma di inalatori Mesh elaera® di Activoris. (Foto: Darko Todorovic)

1:1 scala produce componenti di alta qualità in serie per il settore medico-specialistico Activoris tramite stampaggio ad iniezione. (Foto: Darko Todorovic)

1zu1scale produce in pressofusione componenti di alta qualità per serie per il specialista in tecnologia medica Activoris. (Foto: Darko Todorovic)

Tobias Kolb e Axel Fischer di Activoris con l'inalatore elaera®. (Foto: HTAI/bartels + drescher)

1zu1scale contribuisce alla piattaforma di inalatori Mesh elaera® di Activoris con il suo supporto nel settore delle custodie in plastica. Il sistema compatto del specialista in tecnologia medica di Gemünden (Wohra) mira a semplificare l'assunzione di molti farmaci. A sei mesi dal lancio, 1zu1scale ha consegnato tre moduli di produzione in serie con un totale di otto componenti stampati. La società del gruppo Prototal supporta così il processo di sviluppo. Con la qualità garantita, Activoris fa il prossimo passo verso il lancio sul mercato.

Con componenti di produzione in serie in plastica rapidamente scalabili, 1zu1scale accelera l'introduzione sul mercato di innovazioni nel settore medico. Activoris di Gemünden (Wohra) risparmia così tempo e costi nel processo di approvazione. Il specialista in tecnologia medica sviluppa con la piattaforma di inalatori Mesh elaera® una soluzione standard per aziende farmaceutiche e biotech. Il dispositivo compatto dovrebbe semplificare l'assunzione di farmaci e consentire approcci terapeutici mobili.

1zu1scale produce tramite stampaggio a iniezione tre moduli con un totale di otto componenti per la custodia. "Proprio nel settore della tecnologia medica, i progetti di sviluppo necessitano di partner di produzione flessibili, rapidi e allo stesso tempo qualificati. 1zu1scale combina in modo molto professionale Rapid Tooling, produzione in ambiente sterile e processi conformi a ISO-13485", riferisce Axel Fischer, amministratore delegato di Activoris. Solo sei mesi dopo il primo incontro di dicembre 2025, Activoris ha testato la custodia assemblata in serie ridotta.

Interazione complessa con una lunga catena di tolleranze

Nel inalatore lungo 15 centimetri, tre elementi – cartuccia Mesh, componente del serbatoio con beccuccio integrato e unità di base con tecnologia e batteria – si combinano in un dispositivo compatto. La cartuccia intercambiabile di circa quattro centimetri di diametro attiva la generazione di aerosol attraverso l'inalazione del paziente. "Questo è il punto sensibile. Qui ogni millesimo di millimetro conta", sottolinea Tobias Kolb, sviluppatore di prodotto di Activoris.

La funzione si riflette nella complessa costruzione del modulo: costituito da due componenti a due parti, contiene sensori di pressione, connessioni elettriche e alette pieghevoli per il bloccaggio. La collaborazione richiede precisione e stabilità. 1zu1scale si affida a utensili in alluminio per la produzione. In questo modo, i dettagli possono essere facilmente e a basso costo regolati durante la fase di test.

Scalabilità con un clic

Con il sistema in serie, Activoris avvia ora la validazione. Nell'ambito di studi clinici, la domanda potrebbe salire fino a 100.000 pezzi all'anno. 1zu1scale può aumentare la capacità in qualsiasi momento. La sua configurazione permette al membro del gruppo Prototal di passare senza soluzione di continuità a utensili in acciaio e alla produzione in ambiente sterile di classe ISO 8. "Activoris ci ha contattato con il prototipo finale di stampa 3D. Durante la conversione alla produzione in serie, abbiamo potuto sfruttare tutte le nostre competenze e presentare una soluzione rapida e affidabile a lungo termine", afferma Thomas Kohler, CEO di 1zu1scale.