Serie de moldeo por inyección en rápida sucesión: 1 a 1 escala fabrica componentes para tecnología médica

Las piezas de plástico de 1zu1scale encajan perfectamente y cumplen con todos los criterios para la producción en serie. (Foto: Darko Todorovic)

Escala 1:1 realiza en moldeo por inyección tres conjuntos para la plataforma de inhaladores Mesh elaera® de Activoris. (Foto: Darko Todorovic)

A escala 1:1 fabrica en inyección de plástico componentes de serie de alta calidad para el especialista en tecnología médica Activoris. (Foto: Darko Todorovic)

1zu1 escala fabrica en inyección de plástico componentes de serie de alta calidad para el especialista en tecnología médica Activoris. (Foto: Darko Todorovic)

Tobias Kolb y Axel Fischer de Activoris con el inhalador elaera®. (Foto: HTAI/bartels + drescher)

1zu1scale contribuye a la carcasa de plástico para la plataforma de inhaladores Mesh elaera® de Activoris. El sistema compacto del especialista en tecnología médica de Gemünden (Wohra) pretende simplificar la administración de muchos medicamentos. Seis meses después del inicio, 1zu1scale entregó tres módulos de producción en serie con un total de ocho componentes de moldeo por inyección. La empresa del grupo Prototal apoya así el proceso de desarrollo. Con la calidad garantizada, Activoris da el siguiente paso hacia la introducción en el mercado.

Con componentes de producción en serie de plástico escalados rápidamente, 1zu1scale acelera la introducción de innovaciones en tecnología médica. Activoris de Gemünden (Wohra) ahorra tiempo y costos en el proceso de aprobación. El especialista en tecnología médica desarrolla con la plataforma de inhaladores Mesh elaera® una solución estándar para empresas farmacéuticas y biotecnológicas. El dispositivo compacto pretende facilitar la administración de medicamentos y permitir enfoques terapéuticos móviles.

1zu1scale fabrica mediante moldeo por inyección tres módulos con un total de ocho componentes para la carcasa. "Especialmente en tecnología médica, los proyectos de desarrollo necesitan socios de fabricación flexibles, rápidos y que garanticen la calidad al mismo tiempo. 1zu1scale combina de manera muy profesional Rapid Tooling, fabricación en sala limpia y procesos conformes a ISO-13485", informa Axel Fischer, director general de Activoris. Solo seis meses después de la primera reunión en diciembre de 2025, Activoris probó la carcasa montada en serie en una pequeña producción.

Interacción compleja con una cadena de tolerancias larga

En el inhalador de 15 centímetros de longitud, tres elementos — cartucho Mesh, componente de depósito con boquilla integrada y la unidad base con tecnología y batería — encajan en un dispositivo compacto. A través del cartucho intercambiable de aproximadamente cuatro centímetros, el paciente activa la generación de aerosol con su inhalación. "Este es el punto sensible. Aquí, cada centésimo de milímetro cuenta", destaca Tobias Kolb, desarrollador de productos de Activoris.

La función se refleja en la construcción compleja del módulo: está compuesto por dos componentes de 2 piezas, contiene sensores de presión y conexiones eléctricas, así como válvulas flexibles para encajar. La interacción requiere precisión y estabilidad. 1zu1scale basa su fabricación en herramientas de aluminio. Así, los detalles pueden ajustarse de manera sencilla y económica durante la fase de pruebas.

Escalado con solo pulsar un botón

Con el sistema en serie, Activoris inicia ahora la validación. En estudios clínicos, la demanda puede aumentar hasta 100.000 unidades por año. 1zu1scale puede incrementar su capacidad en cualquier momento. Gracias a su configuración, el miembro del grupo Prototal permite un cambio sin problemas a herramientas de acero y la fabricación en sala limpia de clase ISO 8. "Activoris nos contactó con el prototipo final en 3D impreso. Al pasar a la serie, pudimos aprovechar todas nuestras fortalezas y presentar una solución rápida y confiable a largo plazo", comenta Thomas Kohler, CEO de 1zu1scale.