Sechsfach Spitzenqualität von GF Machining Solutions

Szesc nowych centrów obróbki frezarskiej typu MIKRON HPM 450U, zainstalowanych w centrali Lotus F1 w Enstone w Anglii, stanowi serce kompleksowej modernizacji zakładów produkcyjnych brytyjskiego zespołu Formuły 1. Po pół roku Thomas Mayer, COO, Dyrektor Operacyjny zespołu Lotus F1, jest bardzo zadowolony: „Podjęliśmy strategiczną decyzję o rozbudowie naszych możliwości frezarskich na 5 osi, wybierając system umożliwiający obróbkę elementów w jednym ustawieniu. Dzięki tej decyzji znacznie zwiększyliśmy wydajność, poprawiliśmy wykorzystanie maszyn narzędziowych, osiągnęliśmy wyższą i bardziej jednolitą precyzję części oraz obniżyliśmy koszty jednostkowe.”

Przed inwestycją w MIKRON HPM 450U zespół Lotus F1 głównie korzystał z trójosiowych maszyn frezarskich do produkcji wysoce precyzyjnych, skomplikowanych części, które choć dawały dobre wyniki, pozostawiały wiele do życzenia pod względem wydajności. Głównym problemem był długi czas przygotowania maszyny. „Nie byliśmy tak efektywni i skuteczni, jak chcieliśmy” – wyjaśnia Mayer. „W przypadku starych maszyn 3-osiowych zbyt dużo czasu poświęcaliśmy na ich ustawianie oraz na planowanie i konstruowanie indywidualnych mocowań do frezowania. Dodatkowo częste przerwy w produkcji nie tylko negatywnie wpływały na wydajność, ale także, ze względu na konieczność ręcznego obsługi elementów, na precyzję części. Wiedzieliśmy, że maszyny 5-osiowe będą idealnym rozwiązaniem dla naszych potrzeb produkcyjnych; do wytwarzania wysoce precyzyjnych, skomplikowanych części w małych seriach, oraz że znaczne poprawy wydajności można osiągnąć, obróbkę elementów w jednym cyklu.” Zespół Lotus F1 zdecydował się na zastąpienie swoich maszyn 3-osiowych sześcioma nowymi maszynami 5-osiowymi.

Wybór maszyn

„Ponieważ chcieliśmy standaryzować produkcję na nowych maszynach 5-osiowych, wszystkie musiały być identyczne” – mówi Mayer. Te wymogi standaryzacji wymagały nie tylko identycznych maszyn, ale także odpowiednich narzędzi, mocowań itp. Thomas Mayer: „Chcieliśmy maksymalnej elastyczności i stuprocentowej kompatybilności. Jeśli jedna z maszyn ulegnie awarii, musimy móc szybko i bezproblemowo przełączyć się na inną.”

Ponadto, ten jednolity podejście umożliwia naszemu personelowi programistycznemu i obsługowemu szybkie zaznajomienie się ze wszystkimi nowymi maszynami. Po podjęciu decyzji o zmianie, zespół Lotus F1 rozpoczął poszukiwania najbardziej odpowiedniego modelu, tworząc listę kluczowych wymagań. Do nich należały rozmiar (powierzchnia podstawy), pojemność, parametry wydajnościowe (z szczególnym naciskiem na zintegrowaną automatyzację), dostępność i koszty maszyny oraz zakres serwisu. Nie bez znaczenia była także jakość i szybkość obsługi klienta GF Machining Solutions w Anglii. „Maszyny HPM 450U od początku spełniły nasze wysokie oczekiwania” – podsumowuje Thomas Mayer. „W efekcie, obróbka elementów w jednym ustawieniu znacznie zwiększyła naszą wydajność i jakość.”

MIKRON HPM 450U

Maszyna MIKRON HPM 450U od GF Machining Solutions spełniła wszystkie wymagania zespołu Lotus F1. Ta mocna, kompaktowa i ekonomiczna 5-osiowa frezarka jest wyposażona w bezpośrednio napędzany obrotowy stół i umożliwia standardowe operacje frezowania i wiercenia, a także pozycjonowanie 3+2 i obróbkę 5-osiową simultaniczną. Potężne wrzeciona (30 kW, 20 000 obr./min) oraz zintegrowana automatyzacja (magazyn palet z siedmioma stanowiskami i wymiennik narzędzi z 120 pozycjami) zapewniają jeszcze lepszą wydajność obróbki. Dodatkowymi atutami są szeroki wybór dostępnych modułów oprogramowania SMART-Technology, które zapewniają maksymalną wydajność w trybie ciągłym, a także wysoki poziom elastyczności w produkcji i niezawodności procesu frezowania. Dzięki swojej wszechstronności, MIKRON HPM 450U jest idealna do obróbki różnych materiałów, takich jak aluminium, stal i stal nierdzewna, aż po bardzo twarde, trudne do obróbki materiały.