Prawidłowe planowanie i budowa pomieszczeń technicznych – ale jak?

Abb 1: Na zielonym trawniku lub w zasobach: dobra wstępna planowanie czystego pomieszczenia jest ważne.

Abb 2: Klasa czysta ma wiele interfejsów z budynkiem, które należy uwzględnić.

Abb 3: niezawodna i energooszczędna technika – dobrze zaplanowana, perfekcyjnie wykonana.

Abb 4: Gotowy i wykwalifikowany czysty pokój – Produkcja może się rozpocząć.

Czy czysta komora nie jest po prostu nadmiernie dużym pudełkiem na buty, które umieszcza się w budynku i wypełnia czystym powietrzem? W zasadzie: tak! I dobrze jest na początku podchodzić do rzeczy w uproszczony sposób, jednak - jak to często w życiu bywa - diabeł tkwi w szczegółach. Ten artykuł ma pokazać, że istnieją możliwości, aby od początku projektu robić wiele poprawnie i omijać najniebezpieczniejsze przeszkody w budowie czystych pomieszczeń. BECKER Reinraumtechnik od 25 lat projektuje i buduje czyste pomieszczenia dla różnych branż i w różnych rozmiarach oraz klasach czystości. Doradztwo, planowanie, budowa, kwalifikacje i 24/7 pełen serwis – wszystko w jednym ręku, a tym samym posiadamy także wiele cennych doświadczeń, którymi chętnie się dzielimy.

Zacznijmy od budynku, w którym ma powstać czyste pomieszczenie. Wielu klientów buduje na tzw. „zielonym polu”, czyli nowy budynek, w którym ma się znajdować czyste pomieszczenie, jest nowo wznoszony i istnieje jeszcze możliwość wpływu na jego wykonanie, uwzględnienia punktów styku i zaplanowania ich wcześniej. Trochę trudniej jest w przypadku „budowy w istniejącym obiekcie”, czyli gdy budynek wraz z infrastrukturą jest już dostępny. Tu najważniejszym i z doświadczenia także najważniejszym „przeszkodą” jest właściwy wybór budynku i lokalizacji czystego pomieszczenia. To często decyduje o sukcesie lub porażce projektu jeszcze przed jego rozpoczęciem. Jeszcze bardziej tragiczne może się okazać, gdy klient zakupił lub wynajął już budynek bez wcześniejszego sprawdzenia możliwości technicznych przez doświadczonych specjalistów od czystych pomieszczeń. Przykład z praktyki: budynek ma niekorzystny przekrój dla produkcji (np. długi, rurkowaty kształt), wysokości kondygnacji nie są wystarczające dla instalacji technicznych nad sufitem czystego pomieszczenia lub istniejąca hala nie może udźwignąć obciążeń zawieszanych na suficie czystego pomieszczenia. Często także istniejąca moc przyłączeniowa elektryczna lub moc grzewcza budynku jest niewystarczająca dla nowego przeznaczenia. Planowanie zaczyna się więc od kompromisów, wykonanie jest niemożliwe lub trwa dłużej i automatycznie jest droższe. Dlatego rada: już na wczesnym etapie przy wyborze lokalizacji czystego pomieszczenia skonsultuj się z fachowcami zaufanymi w zakresie wykonalności. My patrzymy na Twój budynek przez „okulary czystej komory”.

Jeszcze przed wyborem budynku, należy opracować idealny proces produkcyjny, który zapewni klientowi przez wiele lat bezpieczeństwo operacyjne, optymalną logistykę i krótkie drogi. Dopiero z tego wynika możliwy układ czystego pomieszczenia, który tworzy dla tego procesu idealne warunki otoczenia. Przy tym obowiązuje zasada: tak duży, jak konieczne, tak mały, jak to możliwe, ponieważ czyste pomieszczenie nie jest tylko kwestią inwestycji, ale także bieżących kosztów operacyjnych. Należy także uwzględnić przyszły wzrost działalności klienta w układzie i technice, tak aby czyste pomieszczenie mogło „rosnąć razem” bez dużego nakładu pracy. To zadanie wymaga dużego doświadczenia i przy idealnej realizacji może przynieść klientowi realne oszczędności.

Teraz mamy odpowiedni budynek, rozważaliśmy procesy produkcyjne i opracowaliśmy odpowiedni układ czystego pomieszczenia. Jak dalej postępować? Rozpoczyna się właściwa praca inżynierów od czystych pomieszczeń w firmie BECKER Reinraumtechnik: ustala się warunki wewnątrz czystych pomieszczeń. Oprócz klas czystości ważne są szczególnie wymagania dotyczące temperatury i wilgotności, ich tolerancje oraz poziomy ciśnienia między pomieszczeniami. Bardzo istotne jest zdecydowanie, co jest konieczne dla procesu produkcyjnego w czystym pomieszczeniu, a co nie. Na przykład pytanie, czy konieczne jest sterowane nawilżanie pomieszczeń, wiąże się z istotnymi kosztami budowy i eksploatacji. Wąskie tolerancje temperatury i wilgotności są technicznie możliwe, ale jeśli nie są potrzebne do procesu, mogą stanowić pułapkę energetyczną i kosztową.

Podczas technicznego planowania czystych pomieszczeń kluczowe jest włączenie wysokiej efektywności energetycznej w systemy chłodzenia, wentylacji i sterowania, ponieważ czyste pomieszczenie działa 24/7, a niskie koszty energii końcowo pozytywnie wpływają na koszty produkcji klienta lub, jeśli się tego nie uwzględni, podnoszą koszty produktu. Również często zaniedbywana jest niezawodność operacyjna czystych pomieszczeń i brak redundancji w systemach technicznych. Efekt: awaria czystego pomieszczenia, przestój produkcji, a czasem konieczność ponownej kwalifikacji – koszmar dla operatora czystych pomieszczeń. Sprytne rozplanowanie i połączenie agregatów technicznych pozwala znacznie zredukować ryzyko awarii przy rozsądnych kosztach.

Na stronie klienta również jest wiele do uwzględnienia. Nieodzowne jest, w zależności od zakresu projektu, skompletowanie zmotywowanego zespołu projektowego oraz przypisanie odpowiednich kompetencji i zasobów kierownictwu. Zazwyczaj do tego należą kierownictwo produkcji i jakości, zarządzanie obiektami oraz doświadczony architekt. Podejście do projektu czystego pomieszczenia jako „dodatku” do codziennych działań rzadko przynosi oczekiwane rezultaty.

Kluczowym krokiem dla sukcesu projektu jest wybór odpowiedniego dostawcy czystych pomieszczeń, który zrealizuje je zgodnie z planem, aż do odbioru. W tym szczególnie ważne jest doświadczenie w zakresie wentylacji, chłodzenia i sterowania. Poproś o pokazanie referencji i porozmawiaj z użytkownikami. Najtańszy rzadko jest najlepszy. Wielkość i renomę dostawcy zapewniają bezpieczne przeprowadzenie projektu do końca. Idealnym rozwiązaniem jest – tak jak w przypadku Becker Reinraumtechnik – gdy planowanie i wykonanie pochodzą od jednego źródła, co zmniejsza ilość punktów styku i gwarantuje szybszą, bardziej skuteczną realizację.

Ostatnim, ale nie mniej ważnym krokiem jest uruchomienie i odbiór. Zaleca się, aby pomiary czystości i odbiór techniczny czystych pomieszczeń przeprowadzili doświadczeni fachowcy. Listy kontrolne zapewniają, że nic nie zostanie pominięte, a wszelkie ewentualne niedoskonałości zostaną wykryte, udokumentowane i szybko usunięte. W ten sposób nie ma przeszkód, aby produkcja w nowym czystym pomieszczeniu rozpoczęła się pomyślnie.

Ten artykuł z pewnością nie wyczerpuje tematu i istnieje wiele innych kwestii do rozważenia, które chętnie wyjaśnimy zainteresowanym czytelnikom podczas rozmowy osobistej.