Pełną mocą naprzód

Pełną parą naprzód

W zaledwie dziewięć miesięcy firma CAT Clean Air Technology GmbH z Stuttgartu zrealizowała dla Danfoss Silicon Power w Flensburgu czysty pokój o powierzchni 4000 metrów kwadratowych. Opracowywane i produkowane są tutaj moduły mocy dla branż przemysłowej, motoryzacyjnej i odnawialnych źródeł energii, między innymi do falowników, zasilaczy, pojazdów hybrydowych, systemów kierowania, a także dla energii słonecznej i turbin wiatrowych. Modernizacja budynku związana z czystym pokojem umożliwia Danfoss jednoczesne obniżenie kosztów energii oraz emisji CO2 o nawet 24 procent.

Flensburg, teren zakładu Danfoss Silicon Power przy Husumer Straße: Z zewnątrz nic nie wskazuje na to, że w byłym budynku Motoroli, zakupionym przez Danfoss w listopadzie 2010 roku, znajduje się jeden z obecnie największych czystych pokoi dla elementów elektroniki mocy w Europie. Inwestycja o wartości milionów euro była konieczna z dwóch powodów: po pierwsze, aby spełnić wysokie standardy jakości TS-16949 dla produkcji modułów mocy, po drugie, ponieważ pomieszczenia Danfossa w Schleswig ze względu na szybki wzrost przekraczały swoje limity pojemności. Dla informacji: Danfoss Silicon Power należy do działu Danfoss Power Electronics z siedzibą w Danii, którego oferta obejmuje głównie falowniki i inwertery słoneczne.

Jako usługodawca w zakresie technologii czystych pokoi w Flensburgu: firma CAT Clean Air Technology GmbH z Stuttgartu. Firma założona i prowadzona przez Steffena Hilda od 1995 roku oferuje swoim klientom pomiary odbioru w czystym pokoju, a także kwalifikację i walidację technicznych pomieszczeń produkcyjnych w czystym środowisku. Do zakresu usług należą również wizualizacje przepływu powietrza, kalibracje, systemy monitorowania oraz uruchomienia i optymalizacje systemów wentylacyjnych.

Ambitny harmonogram

W projekcie Danfossa w Flensburgu firma CAT nie tylko przejęła rolę kwalifikatora, ale także funkcję specjalistycznego projektanta technologii czystych pokoi oraz przedstawiciela inwestora, który koordynował i nadzorował zaangażowane branże. Cała technologia czystego pokoju, w tym media i ich dostawa, wraz z stacją azotu, gazu formierskiego, sprężonego powietrza i próżni oraz systemem wody oczyszczonej, była w rękach firmy Imtech Deutschland jako wykonawcy.

Wybór firmy CAT przez Danfossa nie był przypadkowy. Już w Schleswig, firma z około 35 pracownikami, od wczesnej wiosny 2010 roku, w ciągu zaledwie czterech miesięcy rozbudowała istniejącą powierzchnię czystego pokoju o 600 metrów kwadratowych, działając przy tym na bieżącej produkcji. „To było jakby wejście do większych projektów w naszej firmie”, wyjaśnia Holger Ulrich, dyrektor firmy Danfoss Silicon Power.

Równie ambitny był harmonogram dla czystych pokoi o powierzchni 4000 metrów kwadratowych w Flensburgu: pod koniec 2010 roku CAT rozpoczęła studium wykonalności, a niedługo potem prace projektowe, proces przetargowy i składanie ofert zakończyły się do końca kwietnia 2011 roku, w połowie maja rozpoczęły się prace adaptacyjne, a pod koniec października czysty pokój był gotowy do wyposażenia. Po przeprowadzeniu kwalifikacji i pomiarów wydajności wszystkich systemów zaopatrzenia w grudniu 2011 roku nastąpi odbiór techniczny i przekazanie czystego pokoju klientowi. „Dla nas szczególnie cieszy fakt, że realizacja przebiegła bez odchyleń terminowych i kosztowych”, podkreśla Holger Ulrich.

Znaczne oszczędności energii

Podczas realizacji czystego pokoju priorytetem była wysoka efektywność energetyczna. W niektórych przypadkach można było nawet korzystać z istniejących rozwiązań. Na przykład z istniejącego układu recyrkulacji powietrza, który przy rocznym obciążeniu chłodniczym 301 800 kWh zużywa o 185 000 kWh mniej niż nowy system wentylacyjny z wysokosprawną odzyskiem ciepła. Chociaż „stary” układ recyrkulacji zużywa więcej ciepła ze względu na sposób pracy, to oszczędność wilgoci wynosi rocznie ponad milion kilogramów. Podsumowując, Danfoss oszczędza dzięki działaniu dotychczasowego układu recyrkulacji energię i koszty w wysokości około 40 000 euro rocznie.

Nowością jest hybrydowa wieża chłodnicza, która umożliwia wykorzystanie temperatur zewnętrznego powietrza do +14 stopni Celsjusza jako jedynego źródła chłodzenia potrzebnej mocy chłodniczej. W sumie Danfoss zmniejsza emisję CO2 o 560 ton rocznie. Dodatkowo w Flensburgu zdecydowano się na zastosowanie oświetlenia LED, co pozwala na oszczędność kolejnych 110 ton CO2 rocznie.

Inną techniczną cechą jest między innymi wysokociśnieniowa instalacja tryskaczowa, która zużywa znacznie mniej wody gaśniczej niż wiele porównywalnych systemów i tym samym przyczynia się do ograniczenia szkód pożarowych pośrednich, takich jak uszkodzenia spowodowane wodą gaśniczą lub przestoje w działaniu urządzeń. Elektryczna pompa i wysokociśnieniowe dysze wodne pochodzą – nawiasem mówiąc – od Danfoss/Semco.