Tutto a tutta forza

Potenza massima avanti

In appena nove mesi, CAT Clean Air Technology GmbH di Stoccarda ha realizzato una camera bianca di 4.000 metri quadrati per Danfoss Silicon Power a Flensburg. Qui vengono sviluppati e prodotti moduli di potenza per i settori industriale, automotive e energie rinnovabili, tra cui inverter di frequenza, alimentatori, veicoli ibridi, sistemi di sterzo, nonché per energia solare e turbine eoliche. La modernizzazione dell'edificio, associata alla camera bianca, permette a Danfoss di ridurre i costi energetici e le emissioni di CO2 per il funzionamento della camera bianca fino al 24 percento.

Flensburg, impianti di Danfoss Silicon Power in Husumer Straße: dall'esterno non si percepisce nulla che indichi che nell'edificio ex Motorola, acquistato da Danfoss nel novembre 2010, si trovi una delle più grandi camere bianche per componenti di elettronica di potenza in Europa. L'investimento multimilionario è stato necessario per due motivi: da un lato, per rispettare gli elevati standard di qualità TS-16949 per la produzione di moduli di potenza; dall'altro, perché gli spazi di Danfoss a Schleswig, a causa della forte crescita, avevano superato la loro capacità. Per informazione: Danfoss Silicon Power fa parte della divisione Danfoss Power Electronics con sede in Danimarca, che comprende principalmente inverter di frequenza e inverter solari.

Come fornitore di servizi per la tecnologia delle camere bianche a Flensburg, con a bordo: CAT Clean Air Technology GmbH di Stoccarda. Fondata e gestita da Steffen Hild nel 1995, l'azienda offre ai clienti misurazioni di accettazione in camera bianca, nonché qualificazione e validazione di impianti di produzione in ambienti controllati. Tra i servizi figurano inoltre visualizzazioni di flusso, calibrazioni, sistemi di monitoraggio, nonché messa in funzione e ottimizzazione di impianti di ventilazione.

Programma ambizioso

Per il progetto di Danfoss a Flensburg, CAT ha assunto non solo il ruolo di qualificatore, ma anche quello di pianificatore specializzato per la tecnologia delle camere bianche e di rappresentante del committente, che ha coordinato e supervisionato i vari lavori. L'intera tecnologia delle camere bianche, inclusi i servizi di alimentazione e smaltimento, con stazioni di azoto, gas di formatura, aria compressa e vuoto, oltre a un impianto di acqua pura, era affidata a Imtech Deutschland come impresa esecutrice.

La scelta di Danfoss non è stata casuale. Già in Schleswig, l'azienda di circa 35 dipendenti di Stoccarda aveva ampliato la propria area di camere bianche di 600 metri quadrati in soli quattro mesi, mantenendo la produzione attiva, a partire dalla primavera del 2010. "Questa è stata praticamente la carta d'ingresso per progetti più grandi nella nostra azienda", spiega Holger Ulrich, amministratore delegato di Danfoss Silicon Power.

Il cronoprogramma era estremamente ambizioso anche per i 4.000 metri quadrati di camere bianche a Flensburg: alla fine del 2010, CAT aveva avviato lo studio di fattibilità, poco dopo anche i lavori di progettazione, il processo di gara e di offerta si è concluso entro la fine di aprile 2011, a metà maggio sono iniziati i lavori di ristrutturazione e a fine ottobre la camera bianca era pronta per l'allestimento. Dopo le misurazioni di qualificazione e prestazione di tutti i sistemi di alimentazione, nel dicembre 2011 si procederà alla verifica e consegna della camera bianca al cliente. "Siamo lieti che, oltre alla realizzazione tecnica avanzata, sia anche il fatto che l'implementazione sia avvenuta senza deviazioni di tempi e costi", sottolinea Holger Ulrich.

Risparmio energetico significativo

Durante la realizzazione della camera bianca, la massima priorità è stata data all'efficienza energetica. In alcuni casi, si è potuto anche fare affidamento sulla struttura esistente. Ad esempio, sull'impianto di ricircolo dell'aria, che con un carico di raffreddamento annuo di 301.800 kWh, consuma 185.000 kWh in meno rispetto a un nuovo impianto di ventilazione con recupero di calore ad alta efficienza. Sebbene il vecchio impianto di ricircolo dell'aria consumi più calore a causa del suo funzionamento, il risparmio di umidità è superiore a un milione di chilogrammi all'anno. In totale, Danfoss risparmia circa 40.000 euro all'anno sui costi energetici grazie al funzionamento del vecchio impianto di ricircolo.

È stato inoltre installato un nuovo impianto di raffreddamento ibrido, che utilizza le temperature esterne fino a +14°C come unica fonte di raffreddamento necessaria. Complessivamente, Danfoss riduce le emissioni di CO2 di 560 tonnellate all'anno. Inoltre, a Flensburg si è deciso di utilizzare luci a LED, risparmiando ulteriori 110 tonnellate di CO2 all'anno.

Un'altra caratteristica tecnica è costituita da un sistema di sprinkler ad alta pressione, che utilizza molto meno acqua antincendio rispetto a molti sistemi comparabili, contribuendo anche a ridurre danni indiretti da incendio, come ad esempio quelli causati dall'acqua di spegnimento o dai tempi di fermo degli impianti. L'unità di pompa elettrica e le ugelli ad acqua nebulizzata ad alta pressione sono, tra l'altro, di proprietà di Danfoss/Semco.

Autore: Matthias Gaul

Immagine: Uno dei nuovi ambienti di Danfoss Silicon Power a Flensburg