Volle kracht vooruit

Volle kracht vooruit

In slechts negen maanden heeft de CAT Clean Air Technology GmbH uit Stuttgart voor Danfoss Silicon Power in Flensburg een cleanroom van 4.000 vierkante meter gerealiseerd. Hier worden prestatiemodules ontwikkeld en geproduceerd voor de sectoren industrie, automotive en hernieuwbare energie, onder andere voor frequentieregelingen, stroomvoorzieningen, hybride voertuigen, besturingssystemen en voor zonne-energie en windturbines. De gebouwmodernisering die gepaard gaat met de cleanroom stelt Danfoss ook in staat om de energiekosten en de CO2-uitstoot voor de werking van de cleanroom tot wel 24 procent te verlagen.

Flensburg, bedrijfscomplex van Danfoss Silicon Power aan de Husumer Straße: van buitenaf is niets te zien dat zich in het door Danfoss in november 2010 gekochte voormalige Motorola-gebouw een van de grootste cleanrooms voor vermogenselektronica-componenten in Europa bevindt. De miljoeneninvestering was om twee redenen noodzakelijk geworden: ten eerste om te voldoen aan de hoge TS-16949-kwaliteitsnormen voor de productie van power-modules, en ten tweede omdat de faciliteiten van Danfoss op de locatie in Sleeswijk door de sterke groei hun capaciteitslimieten overschreden. Ter informatie: Danfoss Silicon Power behoort tot de Danfoss Power Electronics Division met hoofdkantoor in Denemarken, waarvan het productassortiment vooral frequentieregelingen en zonne-omvormers omvat.

Als dienstverlener op het gebied van cleanroomtechniek in Flensburg is ook de CAT Clean Air Technology GmbH uit Stuttgart betrokken. Het bedrijf, opgericht en geleid door Steffen Hild in 1995, biedt zijn klanten onder andere afnamecontroles in de cleanroom, evenals kwalificatie en validatie van productievestigingen met cleanroomtechniek. Tot de diensten behoren verder stromingsvisualisaties, kalibraties, monitoringsystemen, evenals inbedrijfstellingen en optimalisaties van ventilatiesystemen.

Ambitieus tijdschema

Bij het project van Danfoss in Flensburg nam de CAT niet alleen de rol van kwalificator op zich, maar ook die van vakontwerper voor cleanroomtechniek en die van bouwheer-vertegenwoordiger, die de betrokken vakwerelden coördineerde en superviseerde. De volledige cleanroomtechniek, inclusief media-aanvoer en -afvoer, met stikstof-, formatiegas-, perslucht- en vacuümstations, evenals de zuiverwaterinstallatie, lag in handen van Imtech Deutschland als uitvoerend bedrijf.

De keuze van Danfoss viel niet toevallig op de CAT. Al in Sleeswijk had het circa 35 medewerkers tellende Stuttgartse bedrijf vanaf het voorjaar van 2010 de bestaande cleanroomruimte in slechts vier maanden onder lopende productie met 600 vierkante meter uitgebreid. "Dat was zo ongeveer de toegangspoort tot grotere projecten bij ons in het bedrijf," legt Holger Ulrich uit, directeur van Danfoss Silicon Power.

Het tijdschema voor de 4.000 vierkante meter grote cleanrooms in Flensburg was eveneens zeer ambitieus: eind 2010 startte de CAT met de haalbaarheidsstudie, kort daarna ook met de ontwerpfasen, het aanbestedings- en offerteproces was eind april 2011 afgerond, midden mei begonnen de verbouwingswerkzaamheden, en eind oktober was de cleanroom gereed voor inrichting. Na de kwalificatie- en prestatiemeting van alle voorzieningen volgt in december 2011 de technische acceptatie en overdracht aan de klant. "Het verheugt ons naast de technisch uitgevoerde uitvoering vooral dat de implementatie zonder afwijkingen in planning en kosten is verlopen," benadrukt Holger Ulrich.

Significante energiebesparing

Bij de realisatie van de cleanroom stond een hoge energie-efficiëntie voorop. Soms kon daarbij zelfs worden teruggegrepen op de bestaande installaties. Zo bijvoorbeeld op de bestaande recirculatie-installatie, die met een jaarlijkse koelbelasting van 301.800 kWh, 185.000 kWh onder een nieuwe ventilatiesysteem met hoogrenderende warmteterugwinning ligt. Hoewel de 'oude' recirculatie-installatie door haar bedrijfswijze meer warmte verbruikt, bespaart de bevochtigingsinstallatie jaarlijks meer dan een miljoen kilogram water. Kortom, Danfoss bespaart door het gebruik van de bestaande recirculatie-installatie energiekosten van ongeveer 40.000 euro per jaar.

Nieuw toegevoegd is een hybride koeltoren, waardoor buitenluchttemperaturen tot +14 graden Celsius als enige koelbron voor de benodigde koelcapaciteit kunnen worden gebruikt. In totaal vermindert Danfoss hiermee de CO2-uitstoot met 560 ton per jaar. Daarnaast heeft men in Flensburg gekozen voor het gebruik van LED-verlichting, waardoor jaarlijks nog eens 110 ton CO2 wordt bespaard.

Een ander technisch kenmerk is onder andere een hogedruksprinklerinstallatie, die aanzienlijk minder bluswater verbruikt dan veel vergelijkbare installaties en daardoor ook bijdraagt aan het verminderen van indirecte brandschade, bijvoorbeeld door bluswater of stilstand van installaties. De elektrisch aangedreven pompeenheid en de hogedruk-waternevelsprays komen overigens van Danfoss/Semco.

Auteur: Matthias Gaul

Afbeelding: Een van de nieuwe cleanrooms bij Danfoss Silicon Power in Flensburg