Motan Inc. przedstawia nową linię urządzeń podających METRO G do granulatu

METRO G Linia urządzeń wspomagających (Zdjęcie: motan) / METRO G Series (Zdjęcie: motan)

METRO G pneumatyczna klapa wyładowcza (Zdjęcie: motan) / METRO G Pneumatic Discharge Flap (Zdjęcie: motan)

METRO G, wymienny wlot materiału (Zdjęcie: motan) / METRO G, wymienny klapowy wlot modułowy (Zdjęcie: motan)

METRO G Membran-Vakuumventil (Zdjęcie: motan) / METRO G Membrana (Zdjęcie: motan)

Ze względu na obszar techniki podawania, firma motan Inc. prezentuje nową linię urządzeń do podawania METRO G na tegorocznych targach NPE w Orlando przed.

W centrum uwagi znajduje się METRO G, pod hasłem „Unikaj odpadów i zwiększaj wydajność”. W tej linii urządzeń do podawania inżynierowie motan połączyli najlepszą technologię od colortronic i motan, rozszerzając ją o nowe funkcje. Dzięki modułowemu systemowi można skonfigurować optymalne urządzenie do podawania dla każdej aplikacji. Na przykład standardowe urządzenie można rozbudować do wersji czystego pomieszczenia poprzez specjalne membranowe zawory próżniowe. Moduł odkurzania umożliwia precyzyjne odkurzanie na końcu procesu podawania, chroniąc kolejny etap przetwarzania, który ma szczególnie wysokie wymagania co do jakości materiału. Dla materiałów o trudnym zachowaniu się w odseparowaniu dostępne są nadal moduły z bocznym wlotem materiału, które pracują z efektem cyklonowym. Z METRO G można skonfigurować odpowiedni system podawania dla każdego indywidualnego wymogu.

Aby każda pożądana kombinacja materiału i maszyny mogła być szybko i niezawodnie wykonana, bez ryzyka pomyłek i zanieczyszczeń, stosuje się kompaktowy system dystrybucji materiału METROLINK. Statyczne połączenia rurowe zapewniają najwyższy poziom bezpieczeństwa do kolejnej wymiany materiału. Automatyczne opróżnianie przed każdą wymianą materiału gwarantuje operację bez zanieczyszczeń. Automatyczne i nadzorowane przełączanie ścieżki materiału jest gwarancją wykluczenia pomyłek. Z każdą jednostką METROLINK można obsługiwać maksymalnie 32 maszyny przetwórcze z do 16 różnych materiałów.

Redukcja hałasu o co najmniej 12 dB(A), co odpowiada zmniejszeniu o 50%, została nazwana SilentLine – dwuwarstwowa rurociąg ze stali nierdzewnej od motan. Kolejne zmniejszenie poziomu hałasu o nawet 6 dB(A) można osiągnąć dzięki delikatnej technologii podawania IntelliFlow od motan. Ponadto SilentLine wykrywa wycieki w rurociągach materiałowych. Uszkodzone odcinki rur są identyfikowane i mogą być łatwo wymienione. Dodatkowo SilentLine efektywnie wykorzystuje ciepło. Dzięki izolacyjnemu efektowi dwuwarstwowego rurociągu, suchy materiał podczas podawania chłodzi się wolniej.

ATTN i ETA plus® – sensowna kombinacja

ATTN utrzymuje punkt rosy na stałym poziomie, a ETA plus® reguluje ilość powietrza i temperaturę. Połączenie z znaną technologią ETA plus® jest korzystne, ponieważ regulacja ilości powietrza i automatyczna adaptacja temperatury optymalnie wspierają właściwe suszenie granulatu przy stałym punkcie rosy. Ważne: dzięki ATTN zmniejsza się ryzyko przegrzewania granulatu podczas zbyt niskich punktów rosy. Dzięki połączeniu ATTN i ETA plus® osiągnięte jest nie tylko bezpieczne i oszczędne suszenie materiału, ale także maksymalne oszczędności energii.