motan Inc. introduceert de nieuwe METRO G voerlijn voor korrels

METRO G Fördergeräte Linie (Foto: motan) / METRO G Series (Foto: motan)

METRO G pneumatische Auslaufklappe (Foto: motan) / METRO G Pneumatische Uitloopklep (Foto: motan)

METRO G , verwissbarer Materialeinlass (Foto: motan) / METRO G Inlaatklep Uitwisselbaar-Modulair (Foto: motan)

METRO G membraan-vacuümventiel (Foto: motan) / METRO G membraanventiel (Foto: motan)

Uit de sector Fördertechniek presenteert motan Inc. de nieuwe METRO G Voedingslijn voor Granulaat op de NPE in Orlando voorafgaand aan de beurs.

Met METRO G staat de stelling „Afval voorkomen en productiviteit verhogen“ centraal. Bij deze voedingslijn hebben de ingenieurs van motan de beste technologie van colortronic en motan gecombineerd en uitgebreid met nieuwe functies. Dankzij een modulair bouwsysteem kan voor elke toepassing een optimaal voederingssysteem worden geconfigureerd. Zo kan bijvoorbeeld een standaardapparaat worden uitgebreid tot een cleanroomversie met speciale membraan-vacuümkleppen. Een stofafscheidingsmodule maakt fijne stofafscheiding mogelijk aan het einde van het voederproces, ter bescherming van een daaropvolgend verwerkingsproces met bijzonder hoge eisen aan de materiaaleigenschappen. Voor materialen met een moeilijk te scheiden gedrag blijven modules met een tangentiële materiaalinlaat beschikbaar, die werken met een cyclone-effect. Met METRO G kan voor elke individuele behoefte het juiste voederingssysteem worden geconfigureerd.

Om elke gewenste verbinding tussen materiaal en machine snel en betrouwbaar te kunnen maken, zonder dat verwisselingen en verontreinigingen ontstaan, wordt het compacte materiaalverdeelsysteem METROLINK ingezet. Statische buisverbindingen zorgen tot de volgende materiaalwisseling voor een maximale veiligheid. Het automatische leegzuigen vóór elke materiaalwisseling garandeert een verontreinigingsvrij bedrijf. De automatisch uitgevoerde en bewaakte schakeling van de materiaalweg zorgt ervoor dat verwisselingen worden uitgesloten. Met elke METROLINK-eenheid kunnen maximaal 32 verwerkingsmachines worden voorzien van tot 16 verschillende materialen.

Een geluidsreductie van minimaal 12 dB(A), wat overeenkomt met een vermindering van 50%, heeft de dubbelwandige roestvrijstalen buisleiding SilentLine van motan haar naam gegeven. Een verdere reductie van het geluidsniveau tot 6 dB(A) kan worden bereikt door de materiaalsparende voedering IntelliFlow van motan. Bovendien detecteert SilentLine lekkages in de materiaalleidingen. Betrokken buisstukken worden geïdentificeerd en kunnen probleemloos worden vervangen. Daarnaast gebruikt SilentLine warmte efficiënt. Door het isolatie-effect van de dubbelwandige leiding koelt het gedroogde materiaal tijdens het voeden minder snel af.

ATTN en ETA plus® – een zinvolle combinatie

ATTN houdt het dauwpunt constant, ETA plus® regelt de luchtstroom en temperatuur. De combinatie met de bekende ETA plus®-technologie is logisch, omdat de luchtstroomregeling en de automatische temperatuuraanpassing de juiste granulaten droging bij een constant dauwpunt optimaal ondersteunen. Belangrijk: door ATTN wordt de kans op overdroging van kunststofgranulaat bij te lage dauwpuntwaarden verminderd. Door de ATTN-ETA plus®-combinatie wordt niet alleen een veilige en materiaalsparende droging bereikt, maar ook de maximaal mogelijke energiebesparing.