motan Inc. presenta la nuova linea di apparecchiature di trasporto METRO G per granulari

METRO G linea di alimentazione (Foto: motan) / Serie METRO G (Foto: motan)

METRO G valvola di scarico pneumatica (Foto: motan) / METRO G Dispositivo di scarico pneumatico (Foto: motan)

METRO G, apertura del materiale intercambiabile (Foto: motan) / METRO G, sportello di ingresso intercambiabile modulare (Foto: motan)

METRO G Valvola a membrana a vuoto (Foto: motan) / METRO G Valvola a diaframma (Foto: motan)

Dal settore della tecnologia di movimentazione, motan Inc. presenta la nuova linea di apparecchi di movimentazione METRO G per granuli alla NPE di Orlando di quest'anno.

Con METRO G, il principio "Evitare gli scarti e aumentare la produttività" è al centro dell'attenzione. In questa linea di apparecchi di movimentazione, gli ingegneri di motan hanno combinato la migliore tecnologia di colortronic e motan, arricchendola con nuove funzionalità. Grazie a un sistema modulare, è possibile configurare un apparecchio di movimentazione ottimale per ogni applicazione. Ad esempio, un apparecchio standard può essere ampliato con valvole a membrana e vuoto speciali per diventare una versione per ambienti sterili. Un modulo di depolverazione consente una depolverizzazione fine alla fine del processo di movimentazione, proteggendo un processo di lavorazione successivo con requisiti particolarmente elevati sulla qualità del materiale. Per materiali con comportamenti di separazione difficili, sono disponibili ancora moduli con un ingresso tangenziale del materiale, che operano con un effetto ciclone. Con METRO G, è possibile configurare il sistema di movimentazione adeguato a ogni esigenza individuale.

Per garantire che ogni connessione desiderata tra materiale e macchina possa essere stabilita rapidamente e in modo affidabile, senza il rischio di confusione e contaminazione, viene utilizzato il compatto sistema di distribuzione del materiale METROLINK. Le connessioni fisse dei tubi assicurano la massima sicurezza fino al prossimo cambio di materiale. La vuotatura automatica prima di ogni cambio di materiale garantisce un funzionamento senza contaminazioni. La commutazione automatica e monitorata del percorso del materiale garantisce che non ci siano confusione. Con ogni unità METROLINK, è possibile alimentare fino a 32 macchine di lavorazione con fino a 16 materiali diversi.

Un abbassamento del rumore di almeno 12 dB(A), corrispondente a una riduzione del 50%, è stato dato al nome alla tubazione in acciaio inossidabile a doppia parete SilentLine di motan. Un'ulteriore riduzione del livello di rumore fino a 6 dB(A) può essere raggiunta grazie alla movimentazione delicata del materiale IntelliFlow di motan. Inoltre, SilentLine rileva perdite nelle tubazioni del materiale. I tratti di tubo interessati vengono identificati e possono essere facilmente sostituiti. Inoltre, SilentLine utilizza il calore in modo efficiente. Grazie all'effetto isolamento della tubazione a doppia parete, il materiale essiccato si raffredda meno rapidamente durante la movimentazione.

ATTN e ETA plus® – una combinazione utile

ATTN mantiene costante il punto di rugiada, ETA plus® regola la quantità d'aria e la temperatura. La combinazione con la nota tecnologia ETA plus® è sensata, poiché la regolazione della quantità d'aria e l'adattamento automatico della temperatura supportano in modo ottimale l'essiccazione del granulato con un punto di rugiada costante. Importante: con ATTN si riduce il rischio di sovra-essiccazione dei granulati di plastica a punti di rugiada troppo bassi. Grazie alla combinazione ATTN - ETA plus®, si ottiene non solo un'essiccazione sicura e delicata sul materiale, ma anche il massimo risparmio energetico.