Ile naprawdę zużywa przemysłowa instalacja czyszcząca?

Mobilna walizka z czujnikami BvL Compass© umożliwia rejestrowanie i analizę danych dotyczących zużycia oraz procesów bezpośrednio przy urządzeniu czyszczącym. (Źródło zdjęcia: BvL Oberflächentechnik GmbH)

Na panelu Compass© można przeglądać zarejestrowane wartości zużycia i temperatury w trakcie okresu pomiarowego. (Źródło zdjęcia: BvL Oberflächentechnik GmbH)

Instalacja aparatury pomiarowej do rejestrowania danych dotyczących zużycia w przemysłowej instalacji czyszczącej. (Źródło zdjęcia: BvL Oberflächentechnik GmbH)

Przemysłowe urządzenia myjące potrzebują energii elektrycznej, wody i sprężonego powietrza. Jednak ile z tych zasobów jest faktycznie zużywane podczas mycia? Jakie zużycie powstaje w trybie czuwania? I jaki wpływ na zapotrzebowanie na zasoby mają ustawienia programów oraz temperatury?

Wiele przedsiębiorstw zna całkowite zużycie swoich urządzeń, ale nie potrafi przypisać go do poszczególnych stanów pracy ani etapów procesu. Tymczasem właśnie taka przejrzystość ma kluczowe znaczenie dla rozpoznania potencjalnych oszczędności i bardziej ekonomicznej eksploatacji istniejących urządzeń. Aby ograniczyć zużycie lub podejmować uzasadnione decyzje inwestycyjne, trzeba najpierw wiedzieć, gdzie i kiedy potrzebne są poszczególne zasoby.

Dlaczego samo całkowite zużycie niewiele mówi

Wartości znamionowe, moce przyłączeniowe lub nadrzędne liczniki dostarczają ważnych danych orientacyjnych, ale tylko w ograniczonym stopniu odzwierciedlają rzeczywistą pracę urządzenia. Na zużycie wpływają zarówno obciążenie produkcyjne, ustawienia programów, temperatury i czasy czuwania, jak również poszczególne fazy procesu – na przykład mycie, płukanie lub suszenie.

Dopiero analiza z rozdzielczością czasową, przeprowadzona w rzeczywistych warunkach eksploatacji, pokazuje, kiedy wykorzystywane są poszczególne zasoby. Pozwala to rozpoznać szczytowe wartości zużycia, powtarzające się wzorce i nietypowe stany pracy oraz analizować je w kontekście procesu mycia.

Usługa Consumption Monitoring© firmy BvL Oberflächentechnik GmbH właśnie w tym miejscu znajduje zastosowanie. W zdefiniowanym okresie dwóch lub czterech tygodni bezpośrednio na urządzeniu myjącym rejestrowane i analizowane są dane dotyczące zużycia oraz procesu. Wyniki stanowią solidną podstawę do oceny możliwych optymalizacji, modyfikacji technicznych lub działań modernizacyjnych. Pomiar zużycia jest możliwy zarówno na urządzeniach myjących BvL, jak i na urządzeniach innych producentów.

Śledzenie rzeczywistego zużycia

Sercem technicznym pomiaru jest opracowana przez BvL mobilna walizka pomiarowa z czujnikami Compass©. Podłączone czujniki rejestrują dane dotyczące zużycia i procesu bezpośrednio na urządzeniu myjącym. Obejmuje to w szczególności zużycie energii elektrycznej, wody i sprężonego powietrza, a także istotne wartości temperatury.
To, jakie wielkości i punkty pomiarowe mogą zostać faktycznie uwzględnione, zależy od warunków technicznych danego urządzenia. Dlatego przed rozpoczęciem pomiaru sprawdzane są dostępność, istniejące przyłącza oraz dostępne sygnały.

Technik serwisowy BvL instaluje urządzenia pomiarowe na miejscu i kontroluje rejestrację danych. Następnie pomiar odbywa się podczas normalnej pracy urządzenia. Stała instalacja nie jest wymagana.

Gdzie powstają szczytowe wartości zużycia?

Decydująca wartość dodana nie polega wyłącznie na rejestrowaniu poszczególnych wartości zużycia, lecz również na ich przedstawieniu w ujęciu czasowym. Zamiast analizować wyłącznie całkowite ilości lub migawkowe pomiary, można obserwować przebiegi zużycia i temperatury w całym okresie pomiarowym.

Dzięki temu można na przykład rozpoznać nietypowe zużycie energii elektrycznej, skoki zużycia sprężonego powietrza lub powtarzające się wzorce zużycia. O ile konstrukcja urządzenia, przebieg programu i dostępne sygnały na to pozwalają, dane można przyporządkować w czasie do poszczególnych faz procesu, takich jak mycie, płukanie lub suszenie.

W ten sposób sama wartość zużycia staje się informacją o rzeczywistej pracy urządzenia. Nietypowe zjawiska można dokładniej analizować, a ich możliwe przyczyny lepiej zawężać. Wnioski, jakie można z tego wyciągnąć, zależą od danego zastosowania i dostępnego poziomu szczegółowości danych.

Dwa lub cztery tygodnie dokładniejszej obserwacji

W zależności od zakresu pytań dostępne są dwa warianty usługi Consumption Monitoring©.

Kompaktowy – dwa tygodnie przejrzystości zużycia

Dwutygodniowa rejestracja stanu rzeczywistego służy udokumentowaniu aktualnego zużycia energii i mediów przez urządzenie myjące. Jest przeznaczona w szczególności dla przedsiębiorstw, które chcą najpierw uzyskać ogólny obraz sytuacji w zakresie zużycia lub potrzebują danych do audytów, zarządzania energią i ewentualnych decyzji modernizacyjnych.

Podczas pomiaru aktualnie rejestrowane wartości zużycia i temperatury można wyświetlać na panelu Compass©.

Intensywny – cztery tygodnie pogłębionej analizy

Wariant czterotygodniowy umożliwia obserwację w dłuższym okresie. Ponadto pozwala uwidocznić wpływ zmian parametrów procesu wprowadzonych przez klienta, takich jak temperatury, ustawienia programów lub sposoby eksploatacji.

Odpowiednie zmiany wprowadza i dokumentuje operator urządzenia. Należy przy tym zagwarantować, że nadal osiągana jest wymagana jakość mycia. Consumption Monitoring© nie ocenia automatycznie czystości umytych komponentów.

Od danych dotyczących zużycia do konkretnych propozycji działań

Po zakończeniu pomiaru BvL opracowuje zarejestrowane dane i udostępnia wyniki w formie protokołu pomiarowego, oddzielnie przedstawionych propozycji optymalizacji oraz danych surowych.

Protokół pomiarowy dokumentuje zarejestrowany stan rzeczywisty i przedstawia przebiegi zużycia oraz procesu. Na tej podstawie można dokładniej analizować na przykład nietypowe szczytowe wartości zużycia, podwyższone zużycie w określonych stanach pracy lub możliwe modyfikacje prowadzenia procesu.

Na podstawie danych pomiarowych można również bardziej rzetelnie ocenić techniczne doposażenie lub działania modernizacyjne. Udokumentowane wartości rzeczywiste mogą ponadto służyć jako baza porównawcza dla późniejszych pomiarów.

Analiza zużycia dostarcza zatem nie tylko informacji o aktualnej pracy urządzenia, lecz także pomaga ustalić priorytety możliwych działań.

Najpierw pomiar, potem optymalizacja

Rzeczywiste zapotrzebowanie przemysłowego urządzenia myjącego na energię elektryczną, wodę i sprężone powietrze zależy od wielu czynników. Dlatego decydujące znaczenie ma nie tylko całkowite zużycie, lecz także to, kiedy i w jakich warunkach wykorzystywane są poszczególne zasoby.

Znajomość tych zależności pozwala lepiej klasyfikować nietypowe zjawiska, dokładniej oceniać potencjalne oszczędności i opierać decyzje dotyczące dalszej eksploatacji urządzenia na bardziej wiarygodnych danych.

Przejrzystość zużycia jest zatem ważnym pierwszym krokiem w kierunku efektywniejszego procesu mycia. Nie chodzi przy tym o ogólne obietnice oszczędności, lecz o rozpoznanie możliwości optymalizacji na podstawie rzeczywistych danych eksploatacyjnych i podejmowanie uzasadnionych decyzji.