Wat verbruikt een industriële reinigingsinstallatie werkelijk?

De mobiele BvL-sensorkoffer Compass© maakt het mogelijk verbruiks- en procesgegevens direct aan de reinigingsinstallatie te registreren en te analyseren. (Bron afbeelding: BvL Oberflächentechnik GmbH)

Op het Compass©-paneel kunnen de geregistreerde verbruiks- en temperatuurwaarden tijdens de meetperiode worden bekeken. (Beeldbron: BvL Oberflächentechnik GmbH)

Installatie van de meettechniek voor het registreren van verbruiksgegevens bij een industriële reinigingsinstallatie. (Bronvermelding afbeelding: BvL Oberflächentechnik GmbH)

Industriële reinigingsinstallaties hebben elektriciteit, water en perslucht nodig. Maar hoeveel daarvan wordt tijdens het reinigen daadwerkelijk verbruikt? Welk verbruik ontstaat tijdens stand-byperiodes? En welke invloed hebben programma-instellingen en temperaturen op de behoefte aan hulpbronnen?

Veel bedrijven kennen wel het totale verbruik van hun installaties, maar kunnen dit niet toewijzen aan afzonderlijke bedrijfstoestanden of processtappen. Juist deze transparantie is echter essentieel om mogelijke besparingspotentiëlen te herkennen en bestaande installaties economischer te exploiteren. Want wie het verbruik wil verlagen of investeringsbeslissingen gefundeerd wil nemen, moet eerst weten waar en wanneer hulpbronnen nodig zijn.

Waarom totaalverbruiken alleen weinig zeggen

Nominale waarden, aansluitvermogens of bovenliggende meters leveren belangrijke oriëntatiewaarden, maar geven de daadwerkelijke werking van de installatie slechts beperkt weer. Productiecapaciteit, programma-instellingen, temperaturen en stand-bytijden beïnvloeden het verbruik net zo goed als afzonderlijke procesfasen – bijvoorbeeld wassen, spoelen of drogen.

Pas een tijdsopgeloste analyse onder reële bedrijfsomstandigheden laat zien wanneer welke hulpbronnen worden ingezet. Zo kunnen verbruikspieken, terugkerende patronen en opvallende bedrijfstoestanden worden herkend en in samenhang met het reinigingsproces worden bekeken.

Met Consumption Monitoring© biedt BvL Oberflächentechnik GmbH een tijdelijke service die precies hierop aansluit. Gedurende een vastgestelde periode van twee of vier weken worden verbruiks- en procesgegevens rechtstreeks aan de reinigingsinstallatie geregistreerd en geanalyseerd. De resultaten bieden een gefundeerde basis om mogelijke optimalisaties, technische aanpassingen of moderniseringsmaatregelen te beoordelen. De verbruiksm meting is zowel aan reinigingsinstallaties van BvL als aan installaties van andere fabrikanten mogelijk.

Het daadwerkelijke verbruik op het spoor

Het technische hart van de meting is de door BvL ontwikkelde mobiele sensorkoffer Compass©. De aangesloten sensoren registreren verbruiks- en procesgegevens direct aan de reinigingsinstallatie. Het gaat hierbij met name om het verbruik van elektriciteit, water en perslucht, evenals relevante temperatuurwaarden.
Welke meetgrootheden en meetpunten daadwerkelijk kunnen worden meegenomen, hangt af van de technische omstandigheden van de betreffende installatie. Daarom worden vóór aanvang van de meting de toegankelijkheid, aanwezige aansluitingen en beschikbare signalen gecontroleerd.

Een BvL-servicetechnicus installeert de meettechniek ter plaatse en controleert de gegevensregistratie. Vervolgens vindt de meting plaats tijdens de reguliere werking van de installatie. Een permanente installatie is niet nodig.

Waar ontstaan verbruikspieken?

De doorslaggevende meerwaarde ligt niet alleen in het registreren van afzonderlijke verbruikswaarden, maar ook in hun weergave in de tijd. In plaats van uitsluitend totale hoeveelheden of momentopnamen te bekijken, worden verbruiks- en temperatuurverlopen gedurende de volledige meetperiode zichtbaar.

Zo kunnen bijvoorbeeld opvallend elektriciteitsverbruik, pieken in het persluchtverbruik of terugkerende verbruikspatronen worden herkend. Voor zover de opbouw van de installatie, het programmaverloop en de beschikbare signalen dit mogelijk maken, kunnen de gegevens in de tijd worden toegewezen aan afzonderlijke procesfasen zoals wassen, spoelen of drogen.

Zo wordt een loutere verbruikswaarde een inzicht in de daadwerkelijke werking van de installatie. Afwijkingen kunnen gerichter worden onderzocht en mogelijke oorzaken beter worden afgebakend. Welke conclusies hieruit kunnen worden getrokken, hangt af van de betreffende toepassing en de beschikbare datadiepte.

Twee of vier weken nauwkeuriger kijken

Afhankelijk van de vraagstelling zijn er twee varianten van Consumption Monitoring© beschikbaar.

Compact – twee weken verbruikstransparantie

De twee weken durende analyse van de actuele situatie dient om het huidige energie- en mediaverbruik van een reinigingsinstallatie te documenteren. Deze variant is met name geschikt voor bedrijven die eerst een overzicht van hun verbruikssituatie willen verkrijgen of gegevens nodig hebben voor audits, energiebeheer en mogelijke moderniseringsbeslissingen.

Tijdens de meting kunnen de op dat moment geregistreerde verbruiks- en temperatuurwaarden op het Compass©-paneel worden bekeken.

Intensief – vier weken voor een diepgaande analyse

De variant van vier weken maakt observatie over een langere periode mogelijk. Bovendien kunnen de gevolgen van aanpassingen door de klant aan procesparameters zoals temperaturen, programma-instellingen of bedrijfswijzen zichtbaar worden gemaakt.

De desbetreffende wijzigingen worden door de exploitant van de installatie uitgevoerd en gedocumenteerd. Daarbij moet worden gewaarborgd dat de vereiste reinigingskwaliteit nog steeds wordt bereikt. Consumption Monitoring© beoordeelt niet automatisch de reinheid van de gereinigde onderdelen.

Van verbruiksgegevens naar concrete aanknopingspunten voor actie

Na afloop van de meting verwerkt BvL de geregistreerde gegevens en stelt de resultaten ter beschikking in de vorm van een meetrapport, afzonderlijk vermelde optimalisatievoorstellen en de ruwe gegevens.

Het meetrapport documenteert de vastgestelde actuele situatie en toont de verbruiks- en procesverlopen. Op basis hiervan kunnen bijvoorbeeld opvallende verbruikspieken, verhoogd verbruik tijdens bepaalde bedrijfstoestanden of mogelijke aanpassingen van de procesvoering nader worden bekeken.

Ook technische uitbreidingen achteraf of moderniseringsmaatregelen kunnen aan de hand van de meetgegevens gefundeerder worden beoordeeld. De gedocumenteerde actuele waarden kunnen bovendien als vergelijkingsbasis voor latere metingen dienen.

Daarmee levert de verbruiksanalyse niet alleen informatie over de huidige werking van de installatie, maar ondersteunt deze ook de prioritering van mogelijke maatregelen.

Eerst meten, dan optimaliseren

Hoeveel elektriciteit, water en perslucht een industriële reinigingsinstallatie daadwerkelijk nodig heeft, hangt af van talrijke factoren. Daarom is niet alleen het totale verbruik doorslaggevend, maar ook de vraag wanneer en onder welke omstandigheden hulpbronnen worden ingezet.

Wie deze verbanden kent, kan afwijkingen beter beoordelen, mogelijke besparingspotentiëlen gerichter evalueren en beslissingen over de verdere werking van de installatie baseren op een betrouwbaardere gegevensbasis.

Verbruikstransparantie is daarmee een belangrijke eerste stap naar een efficiënter reinigingsproces. Het gaat daarbij niet om algemene besparingsbeloften, maar om het herkennen van optimalisatiemogelijkheden op basis van reële bedrijfsgegevens en het nemen van gefundeerde beslissingen.