Dostawa czystego pomieszczenia do produkcji baterii stałokrystalicznych dla Ilika

© C2C

© C2C

Connect 2 Cleanrooms Ltd (C2C) ukończyło nowy 340 m2 system czystych pomieszczeń dla Ilika PLC w ich 1600 m2 dużej linii produkcyjnej Stereax do baterii stałoprądowych w zakresie milimetrowym.

Pomieszczenie czyste jest kluczowym elementem nowej linii Iliki, która zamierza rozwinąć Stereax jako pierwszego seryjnego producenta mikrobateryjek do następnej generacji technologii medycznych i IoT w Wielkiej Brytanii.

Jako główny wykonawca, C2C dostarczyło system czystych pomieszczeń — od zamówienia do przekazania — w ciągu sześciu miesięcy, od lutego do sierpnia 2021 roku.

Ten harmonogram udało się utrzymać pomimo ograniczeń i zakłóceń związanych z COVID-19, dzięki wysokiemu poziomowi komunikacji i współpracy. C2C prowadziło codzienne spotkania zarządzania projektem z Iliką oraz cotygodniowe spotkania grupy sterującej z multidyscyplinarnym zespołem, aby zapewnić uwzględnienie wszystkich aspektów operacji i procesów.

Projekt obejmował planowanie i budowę systemu czystych pomieszczeń z ośmioma strefami — trzema głównymi obszarami procesowymi i pięcioma strefami pomocniczymi — w celu stworzenia oddzielnych przestrzeni dla różnych działań procesowych.

Decentralny system HVAC kontroluje koncentrację cząstek w strefach, aby w zależności od wrażliwości procesu osiągnąć klasy ISO 14644-1:2015 7 lub 8. Stała temperatura 20±1°C i wilgotność względna powietrza 45%RH±10%RH są utrzymywane na stałym poziomie, z bardziej restrykcyjnym zakresem w obszarze fotolitografii (nawilżanie). Ta rygorystyczna kontrola w ramach ustalonych tolerancji tworzy stabilne środowisko odpowiednie dla używanych zaawansowanych materiałów.

Baterie są wytwarzane na powierzchni wafla poprzez nakładanie warstw materiałów półprzewodnikowych w skomplikowanych wzorach. Każda warstwa jest częścią kroku, a do uzyskania dokładnej elektrochemii konieczne jest ponad 60 kroków. Bateria musi być przemieszczana między strefami, dlatego kluczowe było zoptymalizowane rozmieszczenie układu dla transferu personelu i produktów.

Wejście do czystych pomieszczeń odbywa się przez przebieralnię klasy ISO 8, a następnie przechodzi się do strefy suszenia w klasie ISO 7. Następnie istnieją trzy ścieżki. Można przejść do strefy chase klasy ISO 8, strefy fotolitografii klasy ISO 6 lub przez strefę obróbki narzędzi klasy ISO 7 do półczystego pomieszczenia klasy ISO 8. Z półczystego pomieszczenia dostępne są korytarz nieklasyfikowany i pomieszczenie czyszczenia. Ponieważ niektóre maszyny są zlokalizowane w różnych strefach, utworzono otwory, aby wyprofilować ściany wokół specjalistycznych urządzeń.

Jednym z elementów zakresu projektu była dostawa próżni procesowej, czystego suchego powietrza, gazów procesowych (w tym helu, argonu i azotu), dystrybucji wody DI oraz detekcji gazów. C2C współpracowało z firmą MicroGas, specjalistą, który zaprojektował instalację procesową tak, aby usługi były dostarczane w krytycznych punktach produkcji.

Nowe czyste pomieszczenie umożliwi Ilice produkcję mikrobateryjek Stereax z pożądaną niezawodnością, wydajnością i jakością, zapewniając klientom niezawodne i wysokiej jakości produkty.

Joe Govier, dyrektor generalny C2C, wyjaśnił: "Projekty takie jak ten dają C2C prawdziwy sens, ponieważ naszą pasją jest wspieranie klientów w rozwoju technologii poprawiających jakość życia. Życzymy Ilice wielu sukcesów z mikrobateryjkami Stereax i cieszymy się na dalszą współpracę w nadchodzących latach".