Doručení čistého prostoru pro výrobu pevných článků pro Ilika

© C2C

© C2C

Connect 2 Cleanrooms Ltd (C2C) dokončila novou 340 m2 velkou čistírenskou halu pro Ilika PLC v jejich 1600 m2 velkém výrobním závodě Stereax na pevných článcích v milimetrovém rozsahu.

Čistírna je klíčovým prvkem nové linky Ilika, která chce Stereax rozšířit na prvního sériového výrobce mikrobaterií pro příští generaci zdravotnické techniky a IoT ve Velké Británii.

Jako hlavní dodavatel dodala C2C čistírenskou halu – od objednávky po předání – během šesti měsíců, mezi únorem a srpnem 2021.

Tento harmonogram byl dodržen i přes omezení a narušení způsobené COVID-19 díky vysoké úrovni komunikace a spolupráce. C2C vedla denní projektové schůzky s Ilika a týdenní řídící skupiny s multidisciplinárním týmem, aby zajistila, že všechny aspekty provozu a procesů jsou zohledněny.

Projekt zahrnoval plánování a výstavbu čistírny s osmi zónami – třemi hlavními procesními oblastmi a pěti vedlejšími zónami – za účelem vytvoření oddělených prostorů pro různé procesní aktivity.

Decentrální systém HVAC řídí koncentraci částic v zónách, aby podle citlivosti procesu dosáhl tříd ISO 14644-1:2015 7 nebo 8. Konstantně je udržován teplotní rozsah 20±1°C a vlhkost vzduchu 45%RH±10%RH, přičemž v oblasti fotolitografie (mokré procesy) je tento rozsah ještě přísnější. Tato přísná kontrola v rámci stanovených tolerancí vytváří stabilní prostředí vhodné pro používané pokročilé materiály.

Batérie jsou vyráběny na povrchu waferu vrstvením polovodičových materiálů do složitých vzorů. Každá vrstva je součástí kroku, přičemž je potřeba přes 60 kroků k dosažení požadované elektrochemie. Batérie se musí pohybovat mezi zónami, takže optimalizované uspořádání pro přesun osob a produktů bylo klíčové.

Vstup do čistírny je přes šatnu třídy ISO 8 a vede do suché zóny třídy ISO 7. Poté jsou k dispozici tři cesty. Může se pokračovat buď do zóny třídy ISO 8, do fotolitografické zóny třídy ISO 6 nebo přes zónu třídy ISO 7 – Tool 1 do poloviční čistírny třídy ISO 8. Ze semi-čistírny je přístup do neklasifikovaného koridoru a čistící místnosti. Vzhledem k tomu, že některé stroje přesahují zóny, byly vytvořeny otvory pro profilování stěn kolem speciálních zařízení.

Součástí projektu bylo zajištění procesního vakuua, čistého suchého vzduchu, procesního plynu (včetně helia, argonu a dusíku), distribuce DI vody a detekce plynů. C2C spolupracovala s odbornou firmou MicroGas, která navrhla instalaci tak, aby služby byly poskytovány na kritických místech výroby.

Nová čistírna umožní Ilika vyrábět své mikrobaterie Stereax s požadovanou spolehlivostí, výtěžností a kvalitou, čímž zajistí svým zákazníkům spolehlivý a vysoce kvalitní produkt.

Joe Govier, generální ředitel C2C, uvedl: „Projekty jako tento dávají C2C skutečný smysl, protože naší vášní je podpora zákazníků při vývoji technologií, které zlepšují život. Přejeme Ilika hodně úspěchů s mikrobaterií Stereax a těšíme se na další spolupráci v nadcházejících letech.“