Czyste pomieszczenie - Techniczna czystość podczas montażu

Komora czysta z modułowych elementów systemowych (CleanEasyCell od SCHILLING ENGINEERING)

Film przedstawia budowę czystego pomieszczenia w przyspieszonym tempie.

Produkcja wrażliwych produktów wymaga wysokiej czystości we wszystkich procesach produkcyjnych. Nawet najmniejsze zanieczyszczenia mogą prowadzić do uszkodzeń wyrobów i wysokiego odsetka odpadów. Dlatego wielu producentów inwestuje w czyste pomieszczenia.

Przestrzeń czysta to kontrolowane środowisko produkcyjne, w którym unika się zanieczyszczeń i monitoruje czystość. Celem przestrzeni czystej jest ochrona wrażliwych komponentów i części w produkcji przemysłowej przed utratą jakości spowodowaną kurzem i brudem.

W 2010 roku Związek Przemysłu Motoryzacyjnego opublikował wytyczne zatytułowane „VDA19.2 – Techniczna czystość w montażu”, które służą jako pomoc przy nowym planowaniu lub optymalizacji procesów i procedur w obszarach montażu wrażliwych na czystość. Celem tych wytycznych jest wsparcie użytkowników w unikaniu krytycznych zanieczyszczeń cząsteczkowych w miejscach wrażliwych.

Wytyczne klasyfikują różne poziomy czystości. Produkcja w „strefie czystej” wymaga mniejszych wymagań czystościowych niż przestrzeń czysta. Najwyższym poziomem czystości jest „czyste pomieszczenie”.

Przestrzenie czyste i pomieszczenia czyste różnią się przede wszystkim pod względem ustalonych dopuszczalnych rozmiarów cząstek. Podczas gdy w pomieszczeniu czystym filtruje się cząstki powietrza do maksymalnego rozmiaru 5 mikrometrów, celem w przestrzeni czystej jest zapobieganie zanieczyszczeniom przez cząstki o rozmiarze od 50 do 1000 mikrometrów. Ustalenie dopuszczalnych rozmiarów cząstek odbywa się na podstawie specyfiki produktu, przy czym kluczową rolę odgrywa rodzaj produkcji i właściwości produktu.

Podobnie jak w pomieszczeniach czystych, w przestrzeniach czystych stosuje się środki zapobiegawcze, aby uniknąć zanieczyszczeń i przenoszenia ich przez transfer materiałów i personelu. Również w podstawowej konstrukcji przestrzenie czyste niewiele różnią się od pomieszczeń czystych. W obu przypadkach zwykle buduje się zamknięte, samonośne pomieszczenie z zintegrowanymi systemami filtracji i wentylacji. Liczba cząstek unoszących się w powietrzu jest redukowana przez filtrowane powietrze nawiewne.

Ze względu na znacznie mniejsze wymagania dotyczące czystości, które przypisuje się przestrzeni czystej, należącej do najniższych klas pomieszczeń czystych, nakład pracy budowlanej jest znacznie mniejszy. Technikę wentylacji i filtracji można wykonać znacznie prostszą, a także zwykle nie jest konieczne klimatyzowanie ani systemy przejściowe. Bardzo praktycznym rozwiązaniem jest elastyczna konstrukcja kabiny z modułowych elementów systemowych (np. przestrzeń czysta CleanEasyCell od Schilling Engineering), ale także ściany kartonowo-gipsowe lub pomieszczenia istniejące można przekształcić w przestrzeń czystą. Dla produkcji wrażliwych komponentów przemysłowych przestrzenie czyste często okazują się niezawodnym i ekonomicznym rozwiązaniem, które umożliwia kontrolowane środowisko bez konieczności stosowania kosztownej technologii pomieszczeń czystych.