El cuarto limpio - Limpieza técnica en el montaje

Habitáculo limpio de paredes modulares del sistema (CleanEasyCell de SCHILLING ENGINEERING)

El video muestra la construcción de una sala limpia en cámara rápida.

La fabricación de productos sensibles requiere una alta limpieza en todos los procesos de producción. Incluso las mínimas contaminaciones pueden causar daños en los productos y generar un alto porcentaje de desecho. Por eso, muchos fabricantes invierten en salas limpias.

Una sala limpia se refiere a un entorno de producción controlado en el que se evitan las contaminaciones y se supervisa la limpieza. El propósito de las salas limpias es proteger componentes y piezas delicadas en la fabricación industrial de la pérdida de calidad debido a polvo y suciedad.

Con la "VDA19.2 – Limpieza técnica en el montaje" el Asociación de la Industria Automotriz publicó en 2010 una guía que ayuda en la planificación o optimización de procesos y procedimientos en áreas de montaje sensibles a la limpieza. El objetivo de esta guía es ofrecer a los usuarios orientación sobre cómo evitar partículas contaminantes críticas en lugares sensibles.

La guía clasifica diferentes niveles de limpieza. La fabricación en una "zona limpia" requiere requisitos de pureza menores que en una "sala limpia". El nivel más alto de limpieza se considera la "sala limpia".

Las salas limpias y las salas blancas se diferencian principalmente en la definición de los tamaños de partículas permitidos. Mientras que en una sala blanca se filtran partículas de aire de hasta un máximo de 5 micrómetros, el objetivo en una sala limpia es prevenir la contaminación por partículas de tamaño entre 50 y 1000 micrómetros. La definición de los tamaños de partículas permitidos se realiza según el producto, siendo determinantes el tipo de fabricación y la naturaleza del producto.

Al igual que en las salas blancas, en las salas limpias también se toman medidas preventivas para evitar contaminaciones y arrastres que puedan surgir por la transferencia de material y personas. La estructura básica de ambas salas apenas difiere. En ambos casos, generalmente se construye un espacio cerrado y autosuficiente con sistemas de filtración y ventilación integrados. La cantidad de partículas en el aire se reduce mediante aire de entrada filtrado.

Como los requisitos de pureza en una sala limpia son mucho menores y corresponden a las clases más bajas de salas blancas, la inversión en construcción de una sala limpia se reduce significativamente. La tecnología de ventilación y filtración es mucho menos compleja, además, generalmente no se requiere climatización ni un sistema de pasajes de entrada y salida. La construcción modular de una cabina, por ejemplo, la sala limpia CleanEasyCell de Schilling Engineering, resulta muy práctica, pero también se pueden convertir paredes de construcción en seco o salas existentes en una sala limpia. Para la producción de componentes industriales sensibles, las salas limpias suelen ser soluciones confiables y rentables que permiten un entorno controlado sin necesidad de costosas tecnologías de salas blancas.