L'ambiente sterile - Pulizia tecnica nell'assemblaggio

Camera pulita da pareti modulari (CleanEasyCell di SCHILLING ENGINEERING)

Il video mostra la costruzione di una camera pulita in time-lapse.

La produzione di prodotti sensibili richiede un'elevata pulizia in tutti i processi di produzione. Anche le più piccole contaminazioni possono causare danni ai prodotti e portare a un elevato scarto. Per questo motivo, molti produttori investono in ambienti puliti.

Per ambiente pulito si intende un ambiente di produzione controllato, in cui si evitano contaminazioni e si monitora la pulizia. Lo scopo degli ambienti puliti è proteggere componenti e parti sensibili nella produzione industriale dalla perdita di qualità causata da polvere e sporco.

Con la "VDA19.2 – Pulizia tecnica nell'assemblaggio" l'Associazione dell'Industria Automobilistica ha pubblicato nel 2010 una guida che si propone come supporto nella ripianificazione o ottimizzazione di processi e procedure in aree di montaggio sensibili alla pulizia. Lo scopo di questa guida è fornire agli utenti indicazioni su come evitare particelle critiche e contaminazioni in punti sensibili.

La guida classifica diversi livelli di pulizia. La produzione in una "zona pulita" richiede requisiti di purezza inferiori rispetto a un "ambiente pulito". Il livello di pulizia più alto è rappresentato dalla "camera bianca".

Gli ambienti puliti e le camere bianche si differenziano principalmente per la definizione delle dimensioni delle particelle consentite. Mentre in una camera bianca vengono filtrate particelle di aria fino a una dimensione massima di 5 micrometri, l'obiettivo in un ambiente pulito è prevenire contaminazioni da particelle di dimensioni tra 50 e 1000 micrometri. La definizione delle dimensioni delle particelle consentite avviene in modo specifico per prodotto, considerando il tipo di produzione e le caratteristiche del prodotto stesso.

Come nelle camere bianche, anche negli ambienti puliti vengono adottate misure preventive per evitare contaminazioni e trasporto di sporco attraverso il trasferimento di materiali e persone. Anche nella struttura di base, gli ambienti puliti si differenziano poco dalle camere bianche. In entrambi i casi, si costruisce generalmente uno spazio chiuso, autosufficiente, con sistemi di filtrazione e ventilazione integrati. La quantità di particelle trasportate dall'aria viene ridotta grazie all'aria filtrata in ingresso.

Poiché i requisiti di purezza in un ambiente pulito sono molto inferiori e si classificano nelle classi più basse delle camere bianche, l'investimento strutturale per un ambiente pulito è significativamente inferiore. Le tecnologie di ventilazione e filtrazione sono meno complesse, e di solito non è necessario climatizzare o adottare un sistema di passaggi di sicurezza. È molto pratico il montaggio flessibile di cabine modulari (ad esempio, la camera pulita CleanEasyCell di Schilling Engineering), ma anche pareti in cartongesso o ambienti esistenti possono essere riconvertiti in ambienti puliti. Per la produzione di componenti industriali sensibili, gli ambienti puliti si rivelano spesso soluzioni affidabili ed economiche, che consentono un ambiente controllato senza costose tecnologie di camere bianche.