Budowa czystych pomieszczeń jest królewską dyscypliną budownictwa przemysłowego

IE Group – Pomieszczenia czystego w rekordowym czasie przy działającej produkcji dla Weidmann

Planowanie czystych pomieszczeń i koncepcja wentylacji dla produkcji sprzętu medycznego dla Stryker

Planowanie ogólne obejmujące całościowe planowanie budowy, eksploatacji i logistyki dla B.Braun Medical

Planowanie generalne nowego budynku przemysłowego wraz z różnymi systemami czystych pomieszczeń dla Geistlich

IE Group – Mapa koncepcyjna i nowa budowa zakładu produkcyjnego dla Ypsomed

IE Group – Podwojenie produkcji czystych pomieszczeń dla SCHOTT

W budownictwie przemysłowym rosnące wymagania i ścisłe przestrzeganie standardów higieny stanowią ważne wyzwania dla budowy czystych pomieszczeń. Szczególnie w przemyśle tworzyw sztucznych i farmaceutycznym obszary produkcyjne podlegają surowym przepisom higienicznym. Dla specjalistów z branży budowy przemysłowej istotne jest więc opracowywanie innowacyjnych i inteligentnych rozwiązań dla wrażliwych obszarów produkcyjnych z kompleksowymi koncepcjami higieny i strefowania, zapewniającymi niską ilość mikroorganizmów w czystych pomieszczeniach.

Przestrzeń czysta to nie wyspa - wysokie wymagania wobec projektanta

W wielu przedsiębiorstwach procesy produkcyjne w czystych pomieszczeniach są traktowane jako wyspa, a nie jako część całościowego systemu. W rzeczywistości podczas planowania infrastruktury produkcyjnej często brakuje wystarczającej uwagi na powiązania i wzajemną zależność procesu, przestrzeni i człowieka. Utrudnia to nie tylko spełnienie wysokich wymagań dotyczących bezpieczeństwa produktu, ale jest także nieekonomiczne. Jednostronne podejście z pewnością generuje później koszty związane z koniecznością napraw i dostosowań. Fakt jest taki: kto skupia się wyłącznie na samym procesie produkcyjnym i pomija inne, równie istotne aspekty, takie jak organizacja stanowisk pracy, koncepcja czystego pomieszczenia czy zgodność z przepisami, prędzej czy później natrafi na pułapkę kosztową. I nie tylko to: również gwarancja bezpieczeństwa produktu jest zagrożona. Nikt nie zaprzeczy, że środowisko procesowe ma kluczowy wpływ na jakość produktu.

Zazwyczaj główne procesy produkcyjne związane z maszynami w czystych pomieszczeniach są szczegółowo opisane i odpowiednio „odporne” dzięki walidacji. W tym zakresie możliwości poprawy są oczywiste i często wyczerpane. Znaczny potencjał optymalizacji w zakresie zwiększenia efektywności operacyjnej można jednak osiągnąć poprzez osadzenie procesów i urządzeń w całościowej koncepcji fabryki. Ta koncepcja powinna uwzględniać w idealnym przypadku cały łańcuch wartości, od dostawy surowców po wysyłkę gotowych produktów.

Przedsiębiorstwa, które już na etapie planowania infrastruktury produkcyjnej z czystymi strefami dążą do całościowego podejścia, opierają swoją działalność na solidnych podstawach długoterminowych i tym samym wzmacniają swoją konkurencyjność. Co to oznacza dla projektanta fabryk? Przede wszystkim musi on dokładnie zapoznać się z logiką produkcji danego przedsiębiorstwa i zaznajomić się z jego specyficznymi procesami produkcyjnymi. Oprócz wiedzy branżowej musi posiadać szeroką wiedzę na temat czystych pomieszczeń i procesów we wszystkich aspektach. I w końcu musi rozpoznać zależność między koncepcją przestrzeni, logistyką ludzi i materiałów, procesami wsparcia a maszynowymi procesami produkcyjnymi w czystym pomieszczeniu i uwzględnić ją w pracy projektowej. Jeśli się to uda, czyste pomieszczenie przestanie być odizolowaną wyspą. Powstanie zintegrowane rozwiązanie, które zapewni bezpieczeństwo produktu, efektywność i długoterminową ochronę inwestycji w infrastrukturę produkcyjną.

Całościowe planowanie logistyki się opłaca

Na konkurencyjnych rynkach efektywne procesy logistyczne mogą stanowić decydującą przewagę konkurencyjną. Prawdziwy potencjał efektywności często tkwi w doskonale skoordynowanych przepływach towarów i ludzi oraz w przemyślanej koncepcji logistycznej. Aby zwiększyć efektywność logistyki, niezbędne jest całościowe spojrzenie na procesy i interdyscyplinarne powiązania.

Planowanie logistyki, planowanie operacyjne i planowanie budowy muszą ściśle i powiązanie współpracować z architektami, inżynierami budownictwa, dostawcami urządzeń i urzędami. Tylko wtedy można opracować optymalny pakiet kompleksowy.

Zwłaszcza przestrzeganie odpowiednich regulacji GMP i GDP jest jednym z najbardziej wymagających zadań logistycznych, z którym muszą się zmierzyć nie tylko producenci tworzyw sztucznych, ale także przedsiębiorstwa farmaceutyczne, hurtownie i ich dostawcy. I coraz bardziej kluczowym czynnikiem dla niezawodnego przestrzegania wszystkich wymagań jest ręczna i zautomatyzowana logistyka wewnętrzna, w tym magazynowanie.

Dlaczego planować i budować z IE Plast?

Jako generalny wykonawca i główny projektant, IE Group towarzyszy klientom od pomysłu inwestycyjnego aż po przekazanie obiektu w stanie gotowym do użytkowania. Jako eksperci branżowi zajmują się kompleksowym planowaniem i realizacją czystych pomieszczeń. Dostarczają pełen pakiet usług z jednego źródła. Aby w pełni wykorzystać potencjał, IE Plast opracowuje również indywidualne, dostosowane do firmy zakłady produkcyjne i czyste pomieszczenia. Przy tym produkty, procesy produkcyjne i potrzeby są stawiane w centrum uwagi – zawsze z celem osiągnięcia maksymalnej efektywności i opłacalności.