De cleanroom-constructie is de koningsdiscipline van de industriebouw

IE Group – Cleanroom in recordtijd bij lopende bedrijfsvoering voor Weidmann

Reinraumplanung und Lüftungskonzept für die Produktion von Medizintechnik für die Stryker

Algemene planning inclusief holistische bouw-, bedrijfs- en logistieke planning voor B.Braun Medical

Algemene planning van een nieuw industrieel gebouw inclusief verschillende cleanroom systemen voor Geistlich

IE Group – Masterplan en nieuwbouw productiefabriek voor Ypsomed

IE Group – Verdubbeling van de cleanroomproductie voor SCHOTT

In de industriële bouw stellen toenemende eisen en strikte naleving van hygiënenormen belangrijke uitdagingen voor de cleanroom-constructie dar. Vooral in de kunststof- en farmaceutische industrie zijn productielocaties onderworpen aan strenge hygiënevoorschriften. Voor specialisten in de industriële bouw is het daarom essentieel om innovatieve en intelligente oplossingen te ontwikkelen voor gevoelige productiegebieden, met holistische hygiëne- en zoneconcepten voor kiemarme cleanrooms.

De cleanroom is geen eiland - hoge eisen aan de planner

In veel bedrijven worden de productieprocessen in de cleanroom als een eiland beschouwd en niet als onderdeel van een geheel systeem. In de praktijk wordt bij de planning van productie-infrastructuren vaak te weinig aandacht besteed aan de samenhang en onderlinge afhankelijkheid van proces, ruimte en mens. Dit bemoeilijkt niet alleen de naleving van de hoge eisen aan productveiligheid, maar is ook vanuit economisch oogpunt twijfelachtig. Want een eenzijdige benadering leidt onvermijdelijk tot kosten op de lange termijn. Feit is: wie zich uitsluitend richt op het eigenlijke productieproces en andere, niet minder relevante aspecten zoals arbeidsplezier, cleanroomconcepten en compliance negeert, loopt vroeg of laat tegen de kostenfalle aan. En dat is nog niet alles: ook de garantie van productveiligheid staat op het spel. Niemand zal betwijfelen dat de procesomgeving een essentiële factor is voor de productkwaliteit.

In de regel zijn de daadwerkelijke machinegerelateerde productieprocessen in cleanrooms uitgebreid beschreven door validatie en daardoor «robuust». In dit gebied zijn de verbeteringsmogelijkheden duidelijker en vaak uitgeput. Aanzienlijk optimalisatiepotentieel om de operationele efficiëntie te verhogen, kan echter worden ontsloten door de processen en installaties te integreren in een holistisch fabriekconcept. Dit houdt in dat in het ideale geval de gehele waardeketen wordt meegenomen, van de levering van grondstoffen tot en met de verzending van de eindproducten.

Bedrijven die al in de ontwerpfase van productie-infrastructuren met cleanroomzones een holistische aanpak nastreven, leggen hun bedrijfsactiviteiten op een duurzame basis en versterken daarmee ook hun concurrentiekracht. Wat betekent dat voor de fabriekplanner? In de eerste plaats moet hij zich intensief bezighouden met de productielogica van het betreffende bedrijf en vertrouwd raken met de bedrijfsspecifieke productieprocessen. Naast branchekennis moet hij beschikken over uitgebreide kennis van cleanrooms en processen in alle facetten. En uiteindelijk moet hij de afhankelijkheid tussen ruimteconcept, personen- en materiaallogistiek, ondersteuningsprocessen en de machinegerelateerde productieprocessen in de cleanroom herkennen en deze ten grondslag leggen aan zijn planningswerk. Als dit lukt, wordt de cleanroom bevrijd uit haar eilandbestaan. Er ontstaat een geïntegreerde oplossing die productveiligheid, efficiëntie en een langdurige bescherming van de investeringen in de productie-infrastructuur garandeert.

Holistische logistieke planning loont

In sterk concurrerende markten kunnen efficiënte logistieke processen het doorslaggevende concurrentievoordeel zijn. Want het ware efficiëntiepotentieel ligt vaak in perfect op elkaar afgestemde goederen- en personenstromen en een doordacht logistiekconcept. Om de efficiëntie in de logistiek te verhogen, zijn een holistische benadering van procesoptimalisatie en interdisciplinaire netwerking essentieel.

Logistieke planning, operationele planning en bouwplanning moeten doelgericht en verbonden samenwerken met architecten, civiel ingenieurs, apparatuurleveranciers en autoriteiten. Alleen wanneer alle eisen optimaal op elkaar worden afgestemd, kan een optimaal totaalpakket worden ontwikkeld.

Met name het naleven van de relevante GMP- en GDP-regelgeving is een van de meest veeleisende logistieke taken, waarmee niet alleen kunststofproducenten, maar ook farmaceutische bedrijven, groothandelaren en hun toeleveranciers geconfronteerd worden. En als een steeds belangrijkere factor voor het betrouwbare naleven van alle voorschriften blijkt de handmatige en geautomatiseerde intralogistiek inclusief voorraadbeheer.

Waarom plannen en bouwen met IE Plast?

Als hoofdaannemer en general contractor begeleidt de IE Group klanten van het investeringsidee tot en met de oplevering in sleutelklare staat. Zij nemen als branche-experts de holistische planning en realisatie van de cleanrooms voor hun rekening. Daarbij leveren zij het volledige pakket uit één hand. Om het volledige potentieel te benutten, ontwikkelt IE Plast bovendien maatwerkproductievestigingen en cleanrooms, afgestemd op het bedrijf. Hierbij staan producten, productieprocessen en behoeften centraal – altijd met als doel maximale efficiëntie en rentabiliteit te bereiken.