„Dzień Niemieckiej Czystości”

Führung_Reinraum_DSC_4097_web

Führung_Reinraum_DSC_4104_web

Führung_Reinraum_DSC_4108_web

Prezentacja_DSC_4002_web

Portrai_Kminek_DSC_3969_web

Portret_Bauernhansl_DSC_3892_web

Portret_Gommel_DSC_3916_web

Portret_Grossmann_DSC_4049_web

Portret_Lehmann_DSC_4082_web

Portret_Moschner_DSC_4005_web

Portret_Mueller_DSC_3994_web

Portret_Penne_DSC_3977_web

Namiot_DSC_4116_web

Namiot_DSC_4118_web

W dniu 4 października, czyli dzień po Dniu Jedności Niemiec, Instytut Fraunhofera ds. Technologii Produkcji i Automatyzacji IPA w Stuttgarcie wspólnie z około 80 zaproszonymi gośćmi obchodził swój wyjątkowy „Dzień Niemieckiej Czystości”: Z okazji 30-lecia działu Reinst- und Mikroproduktion, prelegenci i eksperci branżowi wspólnie spojrzeli wstecz na historię tego działu. Jednak bardziej niż imponująca historia, fascynowały przyszłościowe potencjały tej innowacyjnej specjalistycznej jednostki, podświetlone w poszczególnych dziedzinach.

Na powitanie gości i jako wstęp do pełnego wydarzeń programu, prof. dr-inż. Thomas Bauernhansl, dyrektor Instytutu Fraunhofera IPA, przedstawił zwięzły przegląd swojej placówki. Zlokalizowany w centrum instytutów Fraunhofera w Stuttgarcie i będący częścią Instytutu Produkcji Przemysłowej i Zarządzania Produkcją IFF, IPA działa od 1959 roku i według słów dr. Bauernhansla jest dziś jednym z największych instytutów Fraunhofera. Z ponad 1000 pracownikami, wyposażonymi w budżet około 70 mln euro, realizuje ponad 1000 projektów rocznie, a w IPA „naprawdę się zarabia”. Sukces projektów widać także w tym, że obecnie dziesięć zespołów projektowych planuje założenie startupów w czołowych rynkach technologicznych.

Prezes szczególnie dumę wyrażał z międzynarodowej współpracy swojego instytutu, którego rolę określił jako doradcy technologicznego i motor innowacji, i który realizuje jedną trzecią wszystkich projektów poza Niemcami, z zagranicznymi oddziałami i filią w Austrii, na Węgrzech oraz centrum projektowe w Kansai, Japonia. Podkreślił także praktykowaną współpracę nauki i przemysłu. Dzięki niej zapewniony jest ciągły rozwój od nauczania, przez badania, rozwój, realizację aż po wdrożenie, a także transfer doświadczeń z przemysłu do nauki. Nawiązując do działu Reinst- und Mikroproduktion jako ważnego obszaru biznesowego i jubilata dnia, z dumą oznajmił: „Mamy tutaj najczystsze czyste pomieszczenia na świecie”. Jednocześnie dyrektor instytutu wyraził szczególne podziękowania pracownikom – zarówno obecnym, jak i tym z dawnych czasów. Bez nich sukces ostatnich 30 lat nie byłby możliwy.

Od „sklepiku spożywczego” do centrum badawczego czystości technologicznej

Po intensywnym przeglądzie 30 lat, dr Udo Gommel, kierownik działu Reinst- und Mikroproduktion, najpierw przedstawił historię swojego „sklepiku”. W 1986 roku, na podstawie zapytania BMFT do Instytutu Fraunhofera IPA o przygotowanie raportu na temat stanu techniki i trendów automatyzacji w przemyśle półprzewodników, dział ten, według jego słów, rozwinął się z „sklepiku spożywczego” do centrum badawczego czystości technologicznej. Z małego pomieszczenia kontrolnego dla urządzeń produkcji półprzewodników, które wówczas powstało pod kierownictwem prof. dr. Wolfganga Schmutza, wyrosło obecnie międzynarodowe renomowane centrum testowe dla technologii czystości z unikatowymi na świecie laboratoriami do badań czystości i analiz.
Nie tylko pod względem strukturalnym, ale i tematycznym dział ten znacznie się rozwinął i dziś działa niemal we wszystkich branżach przemysłowych, takich jak motoryzacja, budowa maszyn i urządzeń, medycyna i biotechnologia, a także lotnictwo i kosmonautyka. Zawsze pozostawał wierny pierwotnemu wyzwaniu technologii czystości, obejmującemu szeroki zakres zagadnień – od planowania pomieszczeń czystych, przez ultraprecyzyjne czyszczenie, produkcję środków czystości, automatyzację zgodną z wymaganiami czystości, aż po mikromontaż. Oczywiście, przez te wszystkie lata pojawiały się także poważne wyzwania, takie jak kryzys branży półprzewodników w 1992 roku czy kryzys gospodarczy w 2009. Dr Gommel, kierujący działem od 2008 roku, szczególnie podkreślił skuteczne poszerzanie tematyki i wykorzystane szanse.  Szczególnie zafascynował słuchaczy wizją przyszłości, m.in. w zakresie Lab MACH1 z niedawno pozyskanym strategicznym partnerem OHB System AG od 2016 roku do prawdopodobnie 2021, oraz żywą siecią I4.0 w procesie produkcji zgodnym z czystością. Jednak to nie wszystko: Gommel podkreślił, że niemal wszystkie istotne obszary przyszłości można zrealizować dzięki technologii czystości. Coraz więcej branż odczuwa rosnące zapotrzebowanie na czystość, a czystość produktów staje się coraz ważniejsza. Na przykładzie wysokotechnologicznej produkcji OLED i na podstawie przykładu z przemysłu kosmicznego, pokazał, jak istotne jest unikanie ryzyka kontaminacji i emisji gazów. W końcu nikt nie chciałby znaleźć na Marsie życia, które zostało przywleczone z Ziemi.

Po przedstawieniu pięciu kluczowych kompetencji swojego działu:
– Automatyczne systemy specyficzne dla czystości
– Technologia czystości
– Cyfrowa technika druku i produkcja addytywna
– Precyzyjne techniki montażu i aplikacji oraz
– Instalacje i komponenty technologii czystości, dr Gommel skierował swoją wizję w przyszłość na okres 30+ lat. Widzi on główne impulsy wzrostu w rozbudowie bliskości przemysłowej, rozwiązaniach procesowych, centrum demonstracyjnym dla zastosowań I4.0 w czystych pomieszczeniach oraz strategicznych partnerstwach, takich jak z OHB.

„Man in Black” dba o bezpieczeństwo planet poprzez czystość

Dr Gerhard Kminek z Europejskiej Agencji Kosmicznej ESA podkreślił w swoim wystąpieniu znaczenie opracowania standardów zapobiegania kontaminacji podczas misji międzygwiezdnych. Jak wyjaśnił, dotyczy to zarówno podróży statków i instrumentów pomiarowych do odległych planet, gdzie musi być zapewnione, że na obce planety nie zostanie przywieziony żaden materiał organiczny z Ziemi. Podobnie, podczas powrotu sond i próbek z misji kosmicznych, kluczowe jest, aby próbki nie stanowiły zagrożenia dla ludzi ani środowiska. Część jego wypowiedzi dotyczyła sondy ExoMars Schiaparelli, która w tym czasie była tuż przed lądowaniem na Marsie, ale – jak wiemy dzisiaj – wybuchła.

W dalszej części wystąpili przedstawiciele OHB System AG, Boris Penné i dr Axel Reimer Müller, którzy zaprezentowali swoją firmę jako pierwszy notowany na giełdzie koncern technologiczny i kosmiczny, przedstawiając działy Space Systems oraz Aerospace + Industrial Products. Czystość w przemyśle kosmicznym jest kluczową kompetencją firmy, która tego dnia przyniosła na pokaz prototyp mobilnego pomieszczenia czystego w formie namiotu, otwartego dla zwiedzających. Strategiczne partnerstwo między Fraunhofer IPA a OHB jest planowane na co najmniej pięć lat.

Rozbicie i fotodynamika

Następnie Carsten Moschner z firmy dastex Reinraumzubehör GmbH & Co KG wziął mikrofon i przedstawił wyzwania związane z tkaninami do pomieszczeń czystych. Jako przykłady podał metodę fotodynamicznej dezynfekcji opracowaną wspólnie z partnerami kooperacyjnymi oraz rozwój odzieży ochronnej odpornej na rozbicie w pomieszczeniach czystych.

U Andreasa Großmanna z firmy Daimler AG tematyka była nieco mniej „czysta”: mówił o technicznej czystości w motoryzacji i zabrał słuchaczy w podróż w czasie od około 1990 roku, kiedy urządzenia do czyszczenia elementów jeszcze uważano za marnotrawstwo miejsca, do dzisiaj, gdy czyszczenie jest procesem dodającym wartość i cechą jakościową produkcji samochodów. Jasne stało się także, że dalsze zwiększanie mocy silników bez równoczesnego podnoszenia czystości produkcji jest niemożliwe.

Volker Lehmann z firmy UCM AG, należącej do grupy Dürr-Ecoclean, na zakończenie mówił o wymaganiach dotyczących czystości w precyzyjnym czyszczeniu i przedstawił przegląd od wczoraj do jutra. Po tym, uczestnicy przeszli w zielonych plastikowych ochraniaczach do zwiedzania strefy czystej, obejmującej laboratoria, pola próbne i wcześniej opisane eksponaty. Po wspólnym spotkaniu i zakończeniu, odbyło się intensywne wymienianie doświadczeń i networking, ponieważ kontakty w tej branży są kluczowe.