Nowy rok, nowa praca? Sprawdź oferty! Więcej ...

Wszystkie publikacje od SIGMA Engineering GmbH

Abbildung 1 – Bei konventionellen Ansätzen für Spritzgusssimulationen stellt der Benutzer eine Kombination aus Geometrien, Materialien und Prozesseinstellungen bereit und erhält ein Ergebnis für diesen spezifischen Punkt im Prozessfenster. / Rysunek 1 – W konwencjonalnych podejściach do symulacji wtrysku użytkownik dostarcza kombinację geometrii, materiałów i ustawień procesu i otrzymuje wynik dla tego konkretnego punktu w oknie procesu.

Abbildung 2 – W technologii autonomicznej optymalizacji użytkownik dokładnie określa, które szczegóły swojego elementu lub procesu mają zostać zoptymalizowane, a oprogramowanie dostarcza idealne ustawienia procesu do osiągnięcia tego optimum. / Figure 2 – In the Autonomous Optimization technology the user defines which specifics he wants to optimize for his part and process, afterwards the software provides the ideal set-up to reach this optimum.

17.04.2018

Nowa technologia SIGMASOFT® przenosi symulację wtrysku na wyższy poziom

Wyższa jakość komponentów i wydajność dzięki autonomicznej optymalizacji

2018 roku SIGMA Engineering po raz pierwszy wystawiła się na własnym stoisku na targach Plast w Mediolanie. Podczas targów zostaną zaprezentowane technologie SIGMASOFT® Virtual Molding oraz nowa Autonomous Optimization dla włoskiego rynku. Autonomous Optimization to zupełnie nowa koncepcja symulacji…

Das Bauteil (rot) sollte in unter 60 Sekunden produziert werden. Die Autonomous Optimization half bei der Ermittlung des besten Temperierkonzepts zu niedrigen Kosten. / <p>Ta część (czerwona) musiała zostać wyprodukowana w czasie cyklu poniżej 60 sekund. Narzędzie Autonomous Optimization ustaliło, która konfiguracja chłodzenia zapewniła pożądany czas cyklu przy najniższym koszcie.</p>

06.03.2018

Autonomiczna optymalizacja obniża koszty w wtryskiwaniu

Przykład pokazuje zastosowanie nowej funkcji Autonomicznej Optymalizacji zawartej w SIGMASOFT® Virtual Molding. Przy użyciu narzędzia do produkcji elementu o grubych ściankach, celem było osiągnięcie cyklu poniżej 60 sekund, co było możliwe do zrealizowania przy różnych koncepcjach temperowania. Kos…

Za pomocą nowej SIGMASOFTÂ® Autonomous Optimization łatwo ocenisz wpływ parametrów procesu i wyboru materiału na jakość elementu. Dla zastosowania LSR przedstawiono wszystkie możliwe kombinacje ustawień procesu i materiału oraz ich wpływ na stopień sieciowania elementu.

Podczas oceny można łatwo wprowadzić dodatkowe ograniczenia ustawień lub rozmiarów docelowych, aby znaleźć optymalne rozwiązanie. W przypadku zastosowania LSR ustalono tutaj optymalne okno procesu dla konkretnego materiału oraz minimalny poziom sieciowania do osiągnięcia.

Dzięki nowemu narzędziu SIGMASOFT® Autonomous Optimization można łatwo ocenić wpływ parametrów procesu i wyboru materiału na jakość części. Obraz przedstawia wszystkie możliwe kombinacje parametrów procesu i materiału dla zastosowania LSR oraz ich wpływ na stopień utwardzenia części.

W ocenie łatwo jest wprowadzić dalsze ograniczenia parametrów i celów, aby znaleźć optymalne rozwiązanie lub, jak w przypadku zastosowania LSR, optymalne okno procesu dla konkretnego materiału i minimalnego wymaganego stopnia utwardzenia.

03.08.2017

Optymalizacja procesów

SIGMA Engineering prezentuje Autonomiczną Optymalizację na Fakuma 2017

Procesy wtryskowe stają się coraz bardziej skomplikowane, a czasy dostaw coraz krótsze, co zmniejsza miejsce na błędy. Dzięki nowo opracowanemu narzędziu, optymalny projekt elementu i najlepsze warunki produkcji są ustalane jeszcze przed budową formy, jednocześnie gwarantując maksymalną rentowność i…

Obraz 1 – Prognoza orientacji włókien w SIGMASOFTÂ® / Figure 1 – Prediction of fiber orientation in SIGMASOFTÂ®

23.02.2015

Orientacja włókien w wtryskiwaniu: Więcej przejrzystości

Wraz ze wzrostem zapotrzebowania na wzmocnione włóknem elementy z tworzyw sztucznych, rośnie również potrzeba dokładnych modeli materiałowych, aby przewidzieć ich właściwości mechaniczne. Modele te zależą również od dokładności przewidywanej orientacji włókien z symulacji wtrysku. Menedżer produktu…

SIGMASOFTÂ® Virtual Molding dokładnie odtwarza cały proces wtryskiwania. Nie tylko przewiduje możliwe błędy elementów, ale także zapewnia podstawy do wiarygodnej oceny całego procesu. Głęboki wgląd w proces produkcji pozwala na lepsze zrozumienie obróbki i umożliwia bezproblemowe uruchomienie seryjne bez iteracji. / SIGMASOFTÂ® Virtual Molding dokładnie odtwarza cały proces wtryskiwania, przewidując możliwe wady elementów lub nieefektywności procesu. Dzięki głębokiemu zrozumieniu procesu wtrysku, formierzy osiągają sukces za pierwszym razem.

12.08.2014

Miejsce spotkań dla wszystkich pytań dotyczących stanu techniki w dziedzinie wtrysku dziś i możliwości na jutro.

Fakuma 2014: SIGMASOFT® Virtual Molding razem z GKV/TecPart

SIGMA Engineering GmbH prezentuje na tegorocznej Fakuma po raz pierwszy wspólnie z Związkiem GKV/TecPart Verband Technische Kunststoff-Produkte e.V. Dzięki temu SIGMA Engineering wyraźnie podkreśla swoją bliskość do firm przetwarzających tworzywa sztuczne oraz dążenie do zrozumienia codziennych wyzw…

SIGMASOFT® Virtual Molding dokładnie odtwarza skomplikowane interakcje termiczne i przepływowe między wszystkimi komponentami formy podczas kilku cykli wtrysku. W związku z tym dokładnie przewiduje zachowanie termiczne systemu formy w zależności od wszystkich istotnych czasów procesu, w tym czasów przestoju, oraz jego wpływ na wydajność i jakość elementu.

04.08.2014

Wirtualne wtryskarki zwiększają opłacalność producentów wtryskarek, co można udowodnić

SIGMASOFT® Wirtualne formowanie przy tworzywach sztucznych 2014

Na nadchodzącej konferencji Kunststoffen 2014, stoisko 186, zostanie zaprezentowany SIGMASOFT® Virtual Molding. Dokładna reprodukcja procesu wtrysku na komputerze umożliwia wykrycie potencjalnych problemów produkcyjnych w niskiej cenie, ich wczesne usunięcie i tym samym zwiększenie bezpieczeństwa w…

SIGMASOFT® Virtual Molding odtwarza skomplikowaną termiczną interakcję między wszystkimi elementami formy podczas kilku cykli w wtryskiwaniu elastomerów. Dzięki temu można przewidzieć dokładne zachowanie termiczne systemu formy oraz jego wpływ na wydajność i jakość części.

21.05.2014

Wirtualna wtryskarka zmniejsza koszty przy wtryskiwaniu elastomerów

SIGMASOFT® Wirtualne formowanie podczas Maplan Days of Technology 2014

W 40-minutowej prezentacji zostaną przedstawione zastosowania i możliwości SIGMASOFT® Virtual Molding dla branży wtryskarek do elastomerów. Skrócony czas wprowadzenia produktu na rynek, ulepszona termiczna kontrola narzędzi, zmniejszone zużycie energii, zoptymalizowany układ zimnych kanałów i niższe…

Bild 1: Die Sigmasoft® Virtual Molding Technologie kann die Temperaturverteilung in einem Elastomerwerkzeug zuverlässig vorhersagen. / Rysunek 1: Technologia wirtualnego formowania Sigmasoft®, umożliwia przewidywanie rozkładu temperatury w pełnym narzędziu do gumy.

Bild 2: Unter Betrachtung der Scherung, des Druckbedarfs und des Anvernetzens, ermöglicht Sigmasoft® eine Optimierung des Angussvolumens in der Elastomerverarbeitung. Das Angussvolumen wurde um 47% reduziert. Links: ursprüngliches Konzept. Rechts: mit Sigmasoft® optimiertes Konzept. / Rysunek 2: Analiza prędkości tarcia, zapotrzebowania na ciśnienie i procesu sieciowania pozwala Sigmasoft® na optymalizację wielkości kanału w formowaniu elastomerów. Udało się zredukować objętość kanału o 47%. Po lewej: początkowy układ kanałów. Po prawej: zoptymalizowany układ kanałów.

Obraz 2: Analizując tarcie, zapotrzebowanie na ciśnienie i proces sczerpania, Sigmasoft® umożliwia optymalizację objętości kanału w przetwórstwie elastomerów. Objętość kanału została zmniejszona o 47%. Po lewej: pierwotny układ kanałów. Po prawej: zoptymalizowany układ kanałów. / Rysunek 2: dzięki analizie szybkości tarcia, zapotrzebowania na ciśnienie i procesu sczerpania, Sigmasoft® pozwala na optymalizację rozmiaru kanału w formowaniu gumy. Udało się zmniejszyć objętość kanału o 47%. Po lewej: początkowy układ kanałów. Po prawej: zoptymalizowany układ kanałów.

22.01.2014

Historia sukcesu w zastosowaniu Sigmasoft® przy produkcji elementów elastomerowych

Wirtualne formowanie obniża koszty w przetwórstwie elastomerów

W narzędziu z 48-kawitacjami zastosowanie dostępnej technologii Virtual Molding od Sigmasoft® pozwoliło na zmniejszenie objętości kanału wtryskowego o 47% oraz skrócenie cyklu o 30 sekund.

Projektowanie narzędzi elastomerowych wiąże się do dziś z czasochłonnymi próbami. Aspekty takie jak koncepcja te…

Zastosowanie Sigmasoft® umożliwia produkcję nieskazitelnych mikroelementów PIM już za pierwszym razem.

Symulacja może niezawodnie przewidywać defekty elementów i problemy w procesie. Powyżej: pierwotna konfiguracja rozdzielacza charakteryzowała się wysokim zapotrzebowaniem na ciśnienie, niepełnymi wypełnieniami oraz liniami zgrzewu w krytycznych sekcjach. Poniżej: ulepszony projekt rozdzielacza mógł zminimalizować błędy produkcyjne i zapotrzebowanie na ciśnienie. / Symulacja może niezawodnie przewidywać defekty elementów i problemy w procesie w mikroaplikacjach PIM. Powyżej: początkowa konfiguracja kanałów prowadzących generowała wysokie ciśnienie formowania, częściowo niepełne wypełnienia i linie zgrzewu w funkcjonalnych sekcjach elementu. Poniżej: przeprojektowanie kanałów prowadzących zapobiegło defektom elementów i zmniejszyło ciśnienie formowania.

13.01.2014

Symulacja wspiera nadzór jakości i unika kosztownych korekt produkcyjnych

Sigmasoft® zapewnia sukces „first-shot” w zastosowaniach mikro-PIM

Miniaturowe koła opracowane dla turbiny pokazują, jak symulacja z Sigmasoft® może znacznie obniżyć koszty produkcji dla zastosowań PIM. Ponadto ukazuje, jak można wczesnym i niskokosztowym kosztem przewidywać błędy w konstrukcji z pewnością na etapie planowania.

Miniaturyzacja jest jednym z najważnie…

Bild 1: Hochpräzises Motorbauteil mit großen Wanddicken und engen Toleranzen (Bild: Kalypso Ultra Technologies) / Obraz 1: Wysokoprecyzyjna część silnika z grubymi ściankami i wąskimi tolerancjami (Obraz: Kalypso Ultra Technologies)

Bild 2a: Gorące punkty w rdzeniach narzędzi z konwencjonalnym chłodzeniem (Zdjęcie: Kalypso Ultra Technologies) / Picture 2a: Hot spots on the mold cores with conventional tempering (Picture: Kalypso Ultra Technologies)

Bild2b: Gleichmäßige Temperaturverteilung dank konturnaher Kühlung der Kerne (Bild: Kalypso Ultra Technologies) / Picture 2b: More uniform temperature distribution with conformal cooling of the mold (Picture: Kalypso Ultra Technologies)

26.11.2013

Sigmasoft® pokazuje na Swiss Plastics 2014 sukces „First Shot Good” dla zastosowań z najściślejszymi tolerancjami

Przykład Automotive: Szybciej do sukcesu z Virtual Molding

Przy elementach o wąskich tolerancjach poszukiwanie optymalnego procesu wtrysku jest często bardzo czasochłonne. Dzięki Sigmasoft® Virtual Molding można zoptymalizować narzędzie i proces bez zużycia materiału i personelu. Poprzez konsekwentne stosowanie Virtual Molding, Kalypso Ultra Technologies os…

Podgląd NEWSLETTERÓW

Lepsza informacja: ROCZNIK, NEWSLETTER, NEWSFLASH, NEWSEXTRA oraz KATALOG EKSPERTÓW

Bądź na bieżąco i subskrybuj nasz comiesięczny newsletter e-mail oraz NEWSFLASH i NEWSEXTRA. Dodatkowo dowiedz się z drukowanego ROCZNIKA, co dzieje się w świecie cleanroomów. A z naszego katalogu dowiesz się, kto jest EKSPERTEM w cleanroomie.