Autonomiczna optymalizacja obniża koszty w wtryskiwaniu

Das Bauteil (rot) sollte in unter 60 Sekunden produziert werden. Die Autonomous Optimization half bei der Ermittlung des besten Temperierkonzepts zu niedrigen Kosten. /

Ta część (czerwona) musiała zostać wyprodukowana w czasie cyklu poniżej 60 sekund. Narzędzie Autonomous Optimization ustaliło, która konfiguracja chłodzenia zapewniła pożądany czas cyklu przy najniższym koszcie.

Przykład pokazuje zastosowanie nowej funkcji Autonomicznej Optymalizacji zawartej w SIGMASOFT® Virtual Molding. Przy użyciu narzędzia do produkcji elementu o grubych ściankach, celem było osiągnięcie cyklu poniżej 60 sekund, co było możliwe do zrealizowania przy różnych koncepcjach temperowania. Koszty narzędzia dla najlepszej konfiguracji były niższe niż oczekiwano.

Trudności związane z temperowaniem odpowiadają za 60% wszystkich problemów jakościowych elementów wtryskowych. W obliczu rosnącego nacisku na koszty elementów i czas rozwoju narzędzi, niezbędne jest szybkie znalezienie niedrogich, niezawodnych i wydajnych rozwiązań narzędziowych w jak najkrótszym czasie.

Na targach Fakuma 2017 po raz pierwszy zaprezentowano technologię, która pozwala producentom narzędzi wirtualnie określić najbardziej efektywny projekt. SIGMA Engineering GmbH z Aachen wprowadziła technologię Autonomicznej Optymalizacji jako część swojego oprogramowania SIGMASOFT® Virtual Molding. Pomaga ona użytkownikowi wybrać najlepsze rozwiązanie spośród wielu możliwych wariantów projektu narzędzia.

Krzyżak biurka miał zostać wyprodukowany w nowym narzędziu. Zlecenie obejmowało wyprodukowanie tego narzędzia przy jak najniższych kosztach, przy jednoczesnym zachowaniu cyklu poniżej 60 sekund w produkcji.

Producent narzędzi zidentyfikował parametry, które mógł modyfikować w ramach koncepcji narzędzia, aby osiągnąć wymaganą cykl. Legura narzędziowa, rozmieszczenie i średnica kanałów chłodzących, chłodzenie blisko konturu oraz wysokowydajne wkładki miedziane były niektórymi z tych zmiennych. Wszystkie możliwe kombinacje tych parametrów dawały ponad 40 000 konfiguracji narzędzia. Dzięki autonomicznej symulacji wyłoniono te konfiguracje, które pozwalały na cykl poniżej 60 sekund.

Ze zbioru projektów spełniających wymóg cyklu wyodrębniono tańsze warianty. W konkretnym przypadku okazało się, że chłodzenie blisko konturu nie jest konieczne, a dzięki zastosowaniu wysokowydajnych wkładek miedzianych osiągnięto pożądany cykl. Idealny koncept łączył wkładki miedziane o średnicach 4 mm i 10 mm z kanałami chłodzącymi o średnicy 6 mm.

Autonomiczna Optymalizacja, zawarta w SIGMASOFT® Virtual Molding, znajduje najlepszy projekt narzędzia przy najniższych kosztach. Technologia ta pomaga nie tylko w optymalizacji cyklu, ale także w odpowiedzi na inne pytania dotyczące procesu wtrysku, takie jak minimalizacja odkształceń elementów, koszty energii czy błędy produkcyjne. Dla każdego z nich oprogramowanie identyfikuje optymalne rozwiązanie narzędziowe i najlepsze ustawienia procesów.