Nowy rok, nowa praca? Sprawdź oferty! Więcej ...
HJM Vaisala PMS ClearClean



  • Przetłumaczone przez AI

SIGMA Engineering prezentuje Autonomiczną Optymalizację na Fakuma 2017

Optymalizacja procesów

Za pomocą nowej SIGMASOFT® Autonomous Optimization łatwo ocenisz wpływ parametrów procesu i wyboru materiału na jakość elementu. Dla zastosowania LSR przedstawiono wszystkie możliwe kombinacje ustawień procesu i materiału oraz ich wpływ na stopień sieciowania elementu.
Za pomocą nowej SIGMASOFT® Autonomous Optimization łatwo ocenisz wpływ parametrów procesu i wyboru materiału na jakość elementu. Dla zastosowania LSR przedstawiono wszystkie możliwe kombinacje ustawień procesu i materiału oraz ich wpływ na stopień sieciowania elementu.
Podczas oceny można łatwo wprowadzić dodatkowe ograniczenia ustawień lub rozmiarów docelowych, aby znaleźć optymalne rozwiązanie. W przypadku zastosowania LSR ustalono tutaj optymalne okno procesu dla konkretnego materiału oraz minimalny poziom sieciowania do osiągnięcia.
Podczas oceny można łatwo wprowadzić dodatkowe ograniczenia ustawień lub rozmiarów docelowych, aby znaleźć optymalne rozwiązanie. W przypadku zastosowania LSR ustalono tutaj optymalne okno procesu dla konkretnego materiału oraz minimalny poziom sieciowania do osiągnięcia.
Dzięki nowemu narzędziu SIGMASOFT® Autonomous Optimization można łatwo ocenić wpływ parametrów procesu i wyboru materiału na jakość części. Obraz przedstawia wszystkie możliwe kombinacje parametrów procesu i materiału dla zastosowania LSR oraz ich wpływ na stopień utwardzenia części.
Dzięki nowemu narzędziu SIGMASOFT® Autonomous Optimization można łatwo ocenić wpływ parametrów procesu i wyboru materiału na jakość części. Obraz przedstawia wszystkie możliwe kombinacje parametrów procesu i materiału dla zastosowania LSR oraz ich wpływ na stopień utwardzenia części.
W ocenie łatwo jest wprowadzić dalsze ograniczenia parametrów i celów, aby znaleźć optymalne rozwiązanie lub, jak w przypadku zastosowania LSR, optymalne okno procesu dla konkretnego materiału i minimalnego wymaganego stopnia utwardzenia.
W ocenie łatwo jest wprowadzić dalsze ograniczenia parametrów i celów, aby znaleźć optymalne rozwiązanie lub, jak w przypadku zastosowania LSR, optymalne okno procesu dla konkretnego materiału i minimalnego wymaganego stopnia utwardzenia.

Procesy wtryskowe stają się coraz bardziej skomplikowane, a czasy dostaw coraz krótsze, co zmniejsza miejsce na błędy. Dzięki nowo opracowanemu narzędziu, optymalny projekt elementu i najlepsze warunki produkcji są ustalane jeszcze przed budową formy, jednocześnie gwarantując maksymalną rentowność i jakość elementu. SIGMASOFT® Autonomous Optimization automatycznie znajduje najlepsze ustawienia procesu, aby sprostać określonym wymaganiom. Na targach Fakuma 2017 ta nowa technologia zostanie zaprezentowana specjalistom z branży.

Podczas targów Fakuma 2017, które odbędą się w dniach od 17 do 21 października, SIGMA Engineering GmbH będzie częścią wspólnego stoiska GKV TecPart w hali A5-5105. Tam SIGMA zaprezentuje najnowszą wersję SIGMASOFT® v5.2, która obejmuje wirtualną, w pełni automatyczną optymalizację. Wraz z nowym wirtualnym DoE, Autonomous Optimization jest konsekwentnym rozwinięciem technologii SIGMASOFT® Virtual Molding, aby sprostać wymaganiom nowoczesnych zastosowań wtryskowych.

Przetwórstwo wtryskowe przechodzi przemianę. Konwencjonalne podejście oparte na metodzie prób i błędów lub decyzjach wyłącznie na doświadczeniu nie wystarcza już, aby spełnić wymagania dotyczące jakości elementów oraz terminów rozwoju. Miejsce na błędy coraz bardziej się kurczy. Wtryskowcy muszą projektować elementy, narzędzia i procesy tak efektywnie i szybko, jak to możliwe. Tylko wtedy mogą utrzymać swoją marżę zysku.

SIGMA Engineering GmbH zrozumiała te wyzwania i dlatego w ramach swojego oprogramowania SIGMASOFT® Virtual Molding opracowała nową technologię: Autonomous Optimization. Dzięki tej technologii producenci mogą wymagać od systemu określonego wyniku, tak jakby oczekiwali tego od swoich pracowników w produkcji. SIGMASOFT® automatycznie znajdzie najlepszy proces, aby osiągnąć ten wynik.

Wyobraź sobie następujący scenariusz: rozpoczynasz nowy projekt, element ma być montowany z różnymi komponentami, dlatego wszystkie wymiary muszą mieścić się w ścisłych tolerancjach. Przy konwencjonalnym podejściu element i narzędzie projektuje się na podstawie wcześniejszych doświadczeń, następnie buduje się narzędzie i końcowo przeprowadza próby na maszynach, aby osiągnąć wymagane wymiary. W tym podejściu wiele może pójść nie tak. Czas znalezienia odpowiedniego okna procesu na maszynie jest zwykle krótki, a presja duża. W najlepszym przypadku części są produkowane w pożądanej jakości, ale proces nie jest optymalizowany pod względem zasobów, takich jak zużycie energii czy czas cyklu.

Jednak sytuacja się zmienia: już podczas projektowania elementu i narzędzia można testować wszystkie modyfikacje na wirtualnej maszynie wtryskowej. Dzięki Autonomous Optimization ta wirtualna maszyna wtryskowa może samodzielnie znaleźć rozwiązanie dla danego problemu. Na przykład możliwe jest wymuszenie minimalnego odkształcenia elementu, a maszyna sama dobierze odpowiednie ustawienia.

Pierwsi użytkownicy opisują SIGMASOFT® Autonomous Optimization jako „przełomowe” dla technologii wtrysku. „To narzędzie zmieni nasz sposób produkcji. Nie tylko zmieni sposób, w jaki konfigurujemy nowe procesy, ale także jak projektujemy narzędzia” – wyjaśnia jeden z testerów nowej technologii.

Autonomous Optimization od SIGMA Engineering zapewnia swoim klientom pełne wsparcie w systematycznym obniżaniu kosztów produkcji i pełnym wykorzystaniu potencjału całego łańcucha rozwoju produktu – od projektowania elementu, przez projektowanie narzędzi, aż po ustalanie procesu.

 


Więcej informacji


SIGMA Engineering GmbH
52072 Aachen
Niemcy


Lepsza informacja: ROCZNIK, NEWSLETTER, NEWSFLASH, NEWSEXTRA oraz KATALOG EKSPERTÓW

Bądź na bieżąco i subskrybuj nasz comiesięczny newsletter e-mail oraz NEWSFLASH i NEWSEXTRA. Dodatkowo dowiedz się z drukowanego ROCZNIKA, co dzieje się w świecie cleanroomów. A z naszego katalogu dowiesz się, kto jest EKSPERTEM w cleanroomie.

MT-Messtechnik C-Tec Piepenbrock Becker