Geoptimaliseerde samenstelling en grondstofkeuze verminderen de CO2-voetafdruk en verhogen de veiligheid in gebruik

De productie van Sika in Stuttgart vertrouwt nu volledig op epoxyharsen met een biobased koolstofgehalte. © Sika Groep

Sika zal in Stuttgart in de toekomst vloercoatings produceren met een epoxyhars die een biobased aandeel van 28% bevat, waaronder de verloopcoating en afdichting Sikafloor-264 Plus. © Sika Deutschland CH AG & Co KG

De Sika Deutschland CH AG & Co KG schakelt op de locatie Stuttgart de productie van vloercoatings volledig over op een epoxyhars met een biobased koolstofgehalte. Deze krachtige materialen verlagen de CO2-voetafdruk en verminderen de afhankelijkheid van fossiele hulpbronnen. De primer Sikafloor‑150 Plus, evenals de verlooplaag en afwerking Sikafloor‑264 Plus, maken al gebruik van het verbeterde recept. De levering gebeurt in blikken van blauwstaal uit bluemint Steel.

Het verbeterde epoxyharsproductportfolio van Sika is niet alleen duurzamer dan fossiele alternatieven, maar ook veiliger voor de gebruikers. Door gerichte productoptimalisatie en het gebruik van toekomstgerichte materialen biedt het een hoge mate van betrouwbaarheid.

Moderne grondstoffoplossing voor geselecteerde producten

Traditioneel heeft de bouwsector sterk vertrouwd op fossiele epoxyharsen. Sika gaat nu bewust over op alternatieven met biobased epichloorhydrine (EPI) als uitgangsstof. Het biobased glycerol dat wordt gebruikt voor de epichloorhydrine-synthese is een bijproduct van biodieselproductie en wordt bijvoorbeeld gewonnen uit plantaardige oliën of oud vet. Het resulterende hars bevat een biogeen koolstofgehalte van 28%, dat volgens de normen DIN EN 16640 / ASTM Testmethode D6866 door externe laboratoria is aangetoond. Deze omschakeling biedt de hoogste prestaties, vermindert de afhankelijkheid van fossiele hulpbronnen en draagt actief bij aan het doel van CO2-reductie.

Duurzaamheid begint bij het materiaal – Verpakking van secundair staal

Sika werkt samen met de verpakkingsfabrikant Muhr & Söhne GmbH & Co. KG en de thyssenkrupp Rasselstein GmbH en gebruikt blikken van blauwstaal uit bluemint Steel. Bij de bluemint Steel-verpakkingen wordt – anders dan bij traditionele blikken – secundair staal gebruikt in de productie. Bovendien behoort verpakkingsstaal met een recyclingpercentage van ongeveer 82% tot de meest gerecyclede verpakkingen in Europa. In vergelijking met gebruikelijke verpakkingsmaterialen bieden de blikken van bluemint Steel niet alleen minder broeikasgasemissies en meer circulariteit, maar ook dezelfde kwaliteit bij gelijke verpakkingskenmerken en constante prijs.

Sika committeert zich aan Net Zero

Sika heeft zich verbonden aan de Science Based Targets initiative (SBTi) voor netto-nul emissies tegen 2050. Het bedrijf zet daarbij consequent in op maatregelen in alle bedrijfsgebieden: van de decarbonisering van de fabrieken tot de elektrificatie van de wagenvloot en het gebruik van hernieuwbare energie voor de stroomvoorziening. Maar de producten vormen de grootste hefboom. Hier ligt de focus op een hogere materiaalefficiëntie, de circulaire economie en het versterkte gebruik van alternatieve, emissiearme materialen zoals gerecyclede stoffen en biobased grondstoffen.

Sustainability Portfolio Management (SPM)

Als eerste bedrijf in de sector van speciale chemie en bouwmaterialen evalueert en classificeert Sika haar producten met een eigen Sustainability Portfolio Management (SPM)-benadering. De SPM is een strategisch beoordelingsinstrument voor duurzamere productontwikkeling. Gebaseerd op de Portfolio Sustainability Assessment-aanpak van het World Business Council for Sustainable Development (WBCSD), beoordeelt Sika systematisch nieuw ontwikkelde producten op prestaties en duurzaamheid. Het gestandaardiseerde, vierstappen beoordelingsproces maakt weloverwogen beslissingen en duidelijke prioriteringen in de productontwikkeling mogelijk. Ook de nieuwe epoxyharsproducten hebben dit proces doorlopen. Meer informatie over de SPM is te vinden op www.sika.de/nachhaltigkeit.