Composición optimizada y selección de materias primas que reducen la huella de carbono y aumentan la seguridad en la aplicación

La producción de Sika en Stuttgart ahora se centra completamente en resinas epoxi con un contenido de carbono de origen biológico. © Grupo Sika

Sika fabricará recubrimientos para suelos en Stuttgart en el futuro con una resina epoxi que contiene un 28% de origen biológico, incluyendo el recubrimiento de acabado y sellador Sikafloor-264 Plus. © Sika Deutschland CH AG & Co KG

La Sika Deutschland CH AG & Co KG en la ubicación de Stuttgart cambia completamente la producción de recubrimientos para suelos a un epoxi con contenido de carbono biobasado. Estos materiales de alto rendimiento reducen la huella de CO2 y disminuyen la dependencia de recursos fósiles. La imprimación Sikafloor‑150 Plus, así como la capa de acabado y sellado Sikafloor‑264 Plus, ya utilizan la fórmula mejorada. La entrega se realiza en bidones de hojalata de bluemint Steel.

El portafolio mejorado de productos de epoxi de Sika no solo es más sostenible que las alternativas fósiles, sino también más seguro para los usuarios. Gracias a la optimización dirigida de productos y al uso de materiales innovadores, ofrece un alto nivel de fiabilidad.

Solución moderna de materia prima para productos seleccionados

Tradicionalmente, la industria de la construcción ha dependido en gran medida de epoxi fósil. Ahora, Sika opta conscientemente por alternativas con epichlorhidrina biobasada (EPI) como materia prima. La glicerina biobasada utilizada en la síntesis de epichlorhidrina es un subproducto de la producción de biodiesel y, por ejemplo, se obtiene a partir de aceites vegetales o grasas usadas. La resina resultante contiene un 28% de carbono biogénico, comprobado según las normas DIN EN 16640 / ASTM Test Method D6866 por laboratorios externos. Este cambio ofrece un rendimiento máximo, reduce la dependencia de recursos fósiles y contribuye activamente a la reducción de CO2.

La sostenibilidad comienza con el material – embalaje de acero secundario

Sika colabora con el fabricante de embalajes Muhr & Söhne GmbH & Co. KG y con thyssenkrupp Rasselstein GmbH, utilizando bidones de hojalata de bluemint Steel. En los embalajes de bluemint Steel, se emplea acero secundario en su fabricación, a diferencia de los envases de hojalata tradicionales. Además, el acero para embalajes con una tasa de reciclaje de aproximadamente el 82% es uno de los embalajes más reciclados en Europa. En comparación con los materiales de embalaje habituales, los bidones de bluemint Steel no solo generan menos emisiones de gases de efecto invernadero y promueven la economía circular, sino que también mantienen la misma calidad y propiedades de embalaje con un precio estable.

Sika se compromete a alcanzar Net Zero

Sika se ha comprometido con la iniciativa Science Based Targets (SBTi) a alcanzar la neutralidad de carbono para 2050. La empresa implementa medidas en todos los ámbitos: desde la descarbonización de las fábricas, la electrificación de la flota de vehículos, hasta el uso de energías renovables para el suministro eléctrico. Sin embargo, los productos son el mayor catalizador. El enfoque está en una mayor eficiencia de materiales, en la economía circular y en el uso creciente de materiales alternativos con bajas emisiones, como materiales reciclados y materias primas biobasadas.

Gestión de Portafolio de Sostenibilidad (SPM)

Como la primera empresa en el sector de especialidades químicas y materiales de construcción, Sika evalúa y clasifica sus productos mediante su propio enfoque de Gestión de Portafolio de Sostenibilidad (SPM). El SPM es una herramienta estratégica de evaluación para un desarrollo de productos más sostenible. Basándose en el enfoque de Evaluación de Sostenibilidad del Portafolio del World Business Council for Sustainable Development (WBCSD), Sika evalúa sistemáticamente los productos nuevos en función de su rendimiento y sostenibilidad. El proceso de evaluación, estandarizado y de cuatro etapas, permite tomar decisiones fundamentadas y priorizar claramente en el desarrollo de productos. Los nuevos productos de epoxi también han pasado por este proceso. Más información sobre el SPM en www.sika.de/nachhaltigkeit.