Friedrich Sailer GmbH viert haar 100-jarig jubileum

In zijn eigen cleanroom produceert Sailer onder andere opslagkasten voor gebruik in technische cleanrooms voor optiek, meetinstrumenten, halfgeleider- en batterijproductie. (Copyright/auteur: Friedrich Sailer GmbH)

Voorbeeld van roestvrijstalen kasten van Sailer voor de farmaceutische industrie. (Copyright/auteur: Friedrich Sailer GmbH)

Voorbeeld van een personeelscontrolepoort van Sailer voor de farmaceutische industrie. (Copyright/auteur: Friedrich Sailer GmbH)

Voorbeeld van een hygiënepoort van Sailer voor een zuivelbedrijf. (Copyright/auteur: Friedrich Sailer GmbH)

Familiebedrijf in de derde generatie: Christoph Mützel (links) en Katrin Mützel (rechts) met hun zoon Felix Mützel, die ook in het bedrijf meewerkt. (Copyright/auteur: Friedrich Sailer GmbH)

Dit jaar viert Friedrich Sailer GmbH een bijzonder jubileum: 100 jaar geleden, in maart 1926, richtte de toen 25-jarige Friedrich Sailer zijn metaalbewerkingsbedrijf op in een kleine werkplaats in het Zuid-Duitse Neu-Ulm. Vandaag de dag is hieruit een gewilde specialist voor hygiënegeoptimaliseerde inrichtingsoplossingen voortgekomen – met de farmaceutische industrie als focus, die ongeveer de helft van de omzet uitmaakt. Reinraummeubilair, personeelsdeuren en klant-specifieke speciale oplossingen van Friedrich Sailer zijn inmiddels vaste onderdelen van talrijke GMP-reguliere productieomgevingen. Naast de farmaceutische industrie behoort al vele jaren ook de planning en uitvoering van technische reinruimtes voor de hightech-sector, waaronder optiek, meettechniek, halfgeleider- en batterijproductie, tot de kernactiviteiten van Sailer. Drie constanten hebben het succesverhaal van het bedrijf meer dan een eeuw gekenmerkt: pioniersgeest, een hoge kwaliteits- en service-eis en de moed om nieuwe wegen te bewandelen. Dat talrijke farmaceutische, biotechnologische en hightechbedrijven, zoals Boehringer Ingelheim, Ursapharm, CSL Behring, Miltenyi Biotec, Daiichi Sankyo, maar ook Rohde & Schwarz, Zeiss of PowerCo, op de oplossingen van Sailer vertrouwen, is het resultaat van deze houding. “We hebben in elke generatie iets nieuws gewaagd en ons zo ontwikkeld van specialisatie in roestvrijstalen meubels tot de huidige inrichtingsexpert voor de farmaceutische en hightech-sector. Deze bereidheid om kansen te herkennen en doelgericht te benutten, is ons echte erfgoed en de reden waarom we ook de komende jaren met vertrouwen tegemoet zien,” zegt Christoph Mützel, die het bedrijf samen met zijn vrouw Katrin in de derde generatie leidt.

De geschiedenis van Friedrich Sailer GmbH is een verhaal van consequente verdere ontwikkeling. Begonnen met kookketels voor slagerijen en installatiewerken voor de voedingsmiddelen- en chemische industrie, zette het bedrijf al vroeg de eerste stappen richting hygiënekritische productieomgevingen. In de jaren 1960 werd roestvrij staal hier het handelsmerk van Sailer – robuust, corrosiebestendig en vooral gemakkelijk te reinigen. De doorslaggevende impuls om verder te denken dan losse meubels kwam later door de BSE-crisis en het EU-hygiënepakket van 2006. Sailer ontwikkelde haar bedrijfsmodel ingrijpend door – naar holistische, hygiënegeoptimaliseerde inrichtingsoplossingen voor zuivere ruimtes. Investeringen in een moderne machinepark, CAD-ondersteunde constructie en een eigen robotlasersnijinstallatie creëerden de technische voorwaarden om ook complexe constructies met hoge reinheidsvereisten reproduceerbaar te produceren.

Hoe uit een klantvraag een farmaceutisch bedrijfsmodel werd

Ongeveer 20 jaar geleden zette een telefoontje de weg naar de farmasector in: een fabrikant van reinruimtes vroeg een tafel voor farmaceutische toepassingen aan, maar kon de specifieke hygiënegerelateerde materiaal- en constructie-eisen niet leveren. “Op dat punt realiseerden wij ons het potentieel om ons door diepgaande materiaalkennis en proceskennis als competente oplossingsaanbieder in deze branche te positioneren,” herinnert Christoph Mützel zich. Om bestaande kennis te verdiepen, startte Sailer vervolgens een door het Fraunhofer IPA begeleid, tweejarig onderzoeksproject naar hygiënegeoptimaliseerde roestvrijstalen meubels en voorzieningen voor reinruimtes en risicogebieden. Het uit dit project voortgekomen begrip van materiaaleisen, constructiedetails en reinigbaarheid heeft de naam Sailer voor veel klanten tot synoniem gemaakt voor de hoogste kwaliteitsnormen. “In de farmaceutische productie kan zelfs een klein detail de auditresultaten bepalen. Sailer denkt het proces van begin tot eind door, zonder dat we voortdurend de vinger hoeven te leggen. Een betrouwbaarheid die in de dagelijkse projectpraktijk goud waard is,” aldus Richard Weber, Senior Engineer Bouwtechniek bij Boehringer Ingelheim Pharma GmbH & Co. KG.

Een fundament dat draagt

Wat als een onderzoeksproject begon, staat vandaag voor Sailers kwaliteits- en prestatie-eisen: Of het nu gaat om een enkel roestvrijstalen meubel of een complex personeelsdeursysteem, Sailer brengt regelgevende en procesmatige eisen samen met de wensen van de klant en ontwikkelt daaruit op maat gemaakte inrichtingsoplossingen – van ontwerp tot productie en auditveilige documentatie. “We werken al meer dan tien jaar samen met Sailer en de cultuur van meedenken is nooit veranderd. Regelgevende eisen, waar andere leveranciers op stuklopen, worden onze gezamenlijke uitdaging – zonder dat we lang hoeven uit te leggen waarom ze belangrijk zijn. Op zo’n houding zijn we in onze branche aangewezen,” zegt Sabine Rott, hoofd Project- en Personeelsmanagement Techniek bij Ursapharm Arzneimittel GmbH.

Waar hoogste reinheid samenkomt met de gevoeligste techniek

Hoe nauw reinheid en precisie in de hightech-sector samenhangen, blijkt vooral ook in de elektronica-productie. Hier kunnen al kleinste deeltjes gevoelige componenten beïnvloeden. Omdat de medewerkers de grootste invloed hebben op de netheid in het reinraum, speelt de toegangskontrole een cruciale rol. De personeelsdeur wordt daarmee de eerste en belangrijkste controle-instantie: hij regelt de overgang naar het reinraum en houdt deeltjes en verontreinigingen betrouwbaar buiten. Voor dergelijke toepassingen ontwikkelt Sailer op maat gemaakte deuroplossingen, eventueel in roestvrij staal of HPL. “Hightech-productie vergeeft geen compromissen, noch bij de verwerking van de onderdelen zelf, noch bij hun omgeving. Bij Sailer ontmoeten diepgaande vakkennis en een oplettende blik voor elk klein detail een nauwe persoonlijke begeleiding door alle projectfasen. Deze kwaliteitsnorm, van advies tot uitvoering, heeft ons volledig overtuigd,” zegt Frank Lehmann, Director of Microelectronics bij Rohde & Schwarz Messgerätebau GmbH. Voorbeelden zoals dit bewijzen dat Sailers reinraumcompetentie al lang veel verder reikt dan de farmaceutische sector en overal waar uiterst gevoelige productie de hoogste reinheid vereist, gevraagd is.

In het kader van verdere uitbreiding nam Sailer in 2019 haar eigen ISO klasse 5 reinraum in gebruik: de eindmontage en verpakking van uiterst gevoelige oplossingen, waaronder bijvoorbeeld stikstof- en XCDA-opslagkasten, die voor internationale hightech-klanten worden geproduceerd, vinden sindsdien plaats onder gecontroleerde omstandigheden, zodat deze direct na levering in gebruik kunnen worden genomen.

Met vertrouwen de toekomst tegemoet

Sailers transformatie van ambachtelijke onderneming tot technologisch specialist wordt onderstreept door talrijke onderscheidingen, waaronder de red dot Design Award 2010, de Stahl-Innovationspreis 2012 en de Cleanzone Award 2019 voor de Sailer Hygienic Design Magnet. De opgebouwde kennis deelt Sailer actief via klantentrainingen en vaklezingen binnen de branche. In 2025 is met Felix Mützel de vierde generatie toegetreden tot het bedrijf. “Traditie betekent voor ons niet vasthouden, maar verder ontwikkelen. Met de toetreding van onze zoon Felix en de geplande nieuwbouw leggen we de basis voor het volgende hoofdstuk in de geschiedenis van Sailer,” zegt Katrin Mützel. Sailer zet daarmee voort wat in 1926 begon in een kleine werkplaats: durf te vernieuwen, kwaliteit leveren, verantwoordelijkheid nemen.