Duurzame farmaceutische industrie met sterilisatoren van Syntegon

Het combineren van duurzaamheid, efficiëntie en kosteneffectiviteit in de streng gereguleerde farmaceutische industrie is een grote uitdaging. Dit gaat Syntegon aan als strategische partner samen met klanten – en met technologische innovaties die hen helpen hun duurzaamheidsdoelstellingen te bereiken zonder de prestaties te beïnvloeden.

Dit principe wordt bijvoorbeeld vertegenwoordigd door de HWBV-sterilisator van de Syntegon-dochter SBM Schoeller-Bleckmann Medizintechnik. Farmaceutische producenten gebruiken bijvoorbeeld de hete waterstraal-methode voor de sterilisatie van gevulde kunststof- of glazen containers zoals medicijnflessen of ampullen.

Uitdaging: hoog energieverbruik tijdens het sterilisatieproces

Het proces is energie-intensief: water wordt tot ongeveer 121 graden Celsius verwarmd, de containers worden besproeid en vervolgens weer afgekoeld. Het circulatiewater vormt doorgaans 40 procent van de energiebalans van het hele proces – een significante kosten- en emissiebron voor farmaceutische bedrijven.

Met gerichte optimalisaties aan de HWBV-sterilisator van SBM Schoeller-Bleckmann Medizintechnik verminderen klanten hun energie- en waterverbruik – en verlagen zo hun bedrijfskosten. Het principe is eenvoudig en effectief: minder proceswaterstroom in de pompen betekent minder stroomverbruik. Daarnaast zorgen nieuw ontwikkelde verdeel- en productbekers voor een betere filmbedekking van de containers en optimaliseren daardoor de warmteoverdracht.

Innovatie met meetbaar effect

Door de vermindering van de waterhoeveelheid en het efficiëntere gebruik ervan kunnen pompen, warmtewisselaars en leidingen kleiner worden gedimensioneerd, wat extra verlagingen van het waterverbruik met zich meebrengt. Met dit verbeterde ontwerp, dat bovendien kan worden aangepast aan individuele producten, kunnen soms zelfs procesduur worden verkort. Dankzij geavanceerde simulatiemethoden (CFD) en uitgebreide proefseries leveren de vele technische optimalisaties opmerkelijke resultaten:

– Tot 20% minder waterverbruik voor de sterilisatie
– Tot 10% minder CO2-uitstoot en energiekosten
– Tot 7% verkorting van procesduur in verwarming- en koelfasen