Industria farmacéutica sostenible con esterilizadores de Syntegon

Conciliar sostenibilidad, eficiencia y rentabilidad en la estrictamente regulada industria farmacéutica es un gran desafío. Syntegon se enfrenta a este reto como socio estratégico junto con sus clientes, mediante innovaciones tecnológicas que les ayudan a alcanzar sus objetivos de sostenibilidad sin comprometer el rendimiento.

Este enfoque es ejemplificado por el esterilizador HWBV de la filial SBM Schoeller-Bleckmann Medizintechnik. Los fabricantes farmacéuticos utilizan el método de aspersión con agua caliente, por ejemplo, para la esterilización de envases de plástico o vidrio llenos, como frascos de medicamentos o ampollas.

Desafío: alto consumo de energía en el proceso de esterilización

El proceso consume mucha energía: se calienta el agua a aproximadamente 121 grados Celsius, se aspersan los envases y luego se enfrían nuevamente. El agua de circulación suele representar el 40 por ciento del balance energético de todo el proceso, siendo una fuente significativa de costos y emisiones para las empresas farmacéuticas.

Con optimizaciones específicas en el esterilizador HWBV de SBM Schoeller-Bleckmann Medizintechnik, los clientes reducen su consumo de energía y agua, disminuyendo así sus costos operativos. El principio es simple y efectivo: menos volumen de agua en los procesos en las bombas significa menor consumo de electricidad. Además, los nuevos distribuidores y tazas de productos desarrollados garantizan una mejor cobertura de película en los envases y optimizan la transferencia de calor.

Innovación con efecto medible

Gracias a la menor cantidad de agua y a su uso más eficiente, se pueden dimensionar más pequeños la bomba, el intercambiador de calor y las tuberías, lo que conlleva reducciones adicionales en el consumo de agua. Con este diseño mejorado, que además puede adaptarse a productos individuales, en algunos casos incluso se pueden reducir los tiempos de proceso. Gracias a métodos de simulación avanzados (CFD) y a extensas pruebas, las numerosas optimizaciones técnicas logran resultados notables:

– Hasta un 20 % menos de consumo de agua en el proceso de esterilización
– Hasta un 10 % menos de emisiones de CO2 y costos energéticos
– Hasta un 7 % de reducción en los tiempos de proceso en las fases de calentamiento y enfriamiento