Industria farmaceutica sostenibile con sterilizzatori di Syntegon

Conciliare sostenibilità, efficienza e economicità nell'industria farmaceutica fortemente regolamentata è una grande sfida. Questa sfida viene affrontata da Syntegon come partner strategico insieme ai clienti – e con innovazioni tecnologiche che li aiutano a raggiungere i loro obiettivi di sostenibilità senza compromettere le prestazioni.

Questo approccio è rappresentato, ad esempio, dal sterilizzatore HWBV della consociata SBM Schoeller-Bleckmann Medizintechnik. I produttori farmaceutici utilizzano il metodo di nebulizzazione con acqua calda, ad esempio, per la sterilizzazione di contenitori in plastica o vetro riempiti come flaconi di medicinali o fiale.

Sfida: elevato consumo energetico nel processo di sterilizzazione

Il processo è energivoro: l'acqua viene riscaldata a circa 121 gradi Celsius, nebulizzata sui contenitori e poi raffreddata nuovamente. L'acqua di circolazione rappresenta tipicamente il 40 percento del bilancio energetico dell'intero processo – una fonte significativa di costi e emissioni per le aziende farmaceutiche.

Con ottimizzazioni mirate dello sterilizzatore HWBV di SBM Schoeller-Bleckmann Medizintechnik, i clienti riducono il consumo di energia e acqua – e di conseguenza abbassano i costi operativi. Il principio è semplice ed efficace: un minor volume di acqua di processo nelle pompe comporta un minor consumo di energia. Inoltre, i nuovi distributori e piatti di distribuzione migliorano la copertura del film sui contenitori e ottimizzano così il trasferimento di calore.

Innovazione con effetto misurabile

Attraverso la riduzione della quantità di acqua e il suo utilizzo più efficiente, si possono dimensionare più piccoli pompe, scambiatori di calore e tubazioni, portando a ulteriori riduzioni del fabbisogno idrico. Con questo design migliorato, che può essere ulteriormente personalizzato per prodotti specifici, è possibile anche ridurre i tempi di processo. Grazie a metodi di simulazione all'avanguardia (CFD) e a numerosi test sperimentali, le numerose ottimizzazioni tecniche producono risultati notevoli:

– Fino al 20% in meno di consumo di acqua di processo per la sterilizzazione
– Fino al 10% in meno di emissioni di CO2 e costi energetici
– Fino al 7% di riduzione dei tempi di processo nelle fasi di riscaldamento e raffreddamento