Digitale processen voor de productie van natuurgeneeskunde

De human-machine-interfaces (HMI) van Systec & Solutions vormen de interface in de gedigitaliseerde cleanroomproductie. (Beeldvermelding: @pascoe naturmedizin)

Pascoe Naturmedizin hecht niet alleen veel waarde aan gestandaardiseerde processen in de productie van zijn grondstoffen, maar ook aan een mooi ontwerp van de gebruikte technologie. (Beeldvermelding: @pascoe naturmedizin) / Pascoe Naturmedizin legt niet alleen veel nadruk op gestandaardiseerde processen in de productie van zijn grondstoffen, maar ook op een mooi ontwerp van de gebruikte technologie. (Beeldvermelding: @pascoe naturmedizin)

De GMP-conforme panels van Systec & Solutions tonen de huidige status van elke productieruimte: intelligent, energiezuinig en netwerkfähig. (Beeldcredits: @pascoe naturmedizin)

Moderne natuurmedicatie begint bij het productieproces. De Pascoe pharmazeutische preparaten GmbH uit Gießen ontwikkelt en produceert - ook in onderaanneming - medicijnen, voedingssupplementen en hooggedoseerde vitaminepreparaten die in meer dan 30 landen worden geëxporteerd. De hoogwaardige, meestal lokaal geteelde grondstoffen worden verwerkt in een gestandaardiseerd, gedigitaliseerd proces. Productieleider Dr. Rudolf Unger vertrouwt daarbij op HMI-oplossingen van Systec & Solutions, die het werken in de cleanroom tot klasse A mogelijk maken.

Met de hand geoogst. Pascoe natuurmedicatie vertrouwt al meer dan 125 jaar op deze bijzonder milde winning van haar grondstoffen voor de actieve stoffenproductie. Maar zodra de geneeskrachtige planten de kritische blik van botanici en farmaceuten hebben doorstaan, begint een gestandaardiseerd productieproces met vastgestelde procesprotocollen volgens strenge GMP-richtlijnen. Dit garandeert dat bijvoorbeeld in elke tablet altijd dezelfde werkzame stof in dezelfde hoeveelheid aanwezig is.

„Begin 2000 begon ons bedrijf met het papierloos aansturen en documenteren van onze productieprocessen via SAP“, vertelt Dr. Rudolf Unger. Als productieleider bij Pascoe waardeert hij de voordelen van deze vroege digitalisering. „We hebben een volledige traceerbaarheid, veilige documentatie en opslag door de wijzigingsdienst. En we hebben de voorraadstatus altijd op de actuele stand door directe boekingen.“

Voor de productie van de werkzame stoffen in de cleanroom vertrouwt Unger op de Life Science Ready-oplossingen van Systec & Solutions uit Karlsruhe: „Na de gezamenlijke inspectie van de bouwplaats met de projectleider van Systec & Solutions werd elke werkplek met ons gedefinieerd. De vaste HMI-systemen zijn volgens deze planning in alle productieruimtes zo geplaatst dat ze optimaal in het proces zijn geïntegreerd. Bijvoorbeeld op een werkbank op ongeveer drie meter hoogte of direct naast de bedieningsknoppen van grotere installaties.“

De directe toegang tot de HMI-systemen is essentieel om de digitalisering in alle gebieden te bevorderen. Als interface tussen mens en machine speelt deze cleanroom-techniek een cruciale rol. Omdat alle werkstappen direct worden geregistreerd, wordt niet alleen het proces transparant en controleerbaar, maar wordt ook veel papier bespaard. Een factor die volledig aansluit bij de duurzame bedrijfsfilosofie en die vooral in 2020 de snelle overgang naar mobiel werken mogelijk maakte.

Transparantie speelt niet alleen in de cleanroom zelf een grote rol, maar ook voor de gecontroleerde toegang. Zo zijn vóór elke productieruimte extra in de muur gemonteerde intelligente panels van Systec & Solutions aangebracht. Zij geven aan of en met welk product en welke batch de ruimte momenteel wordt gebruikt – of deze is gereinigd en operationeel is – of dat deze zich in quarantaine-modus bevindt.

Naast de hoge technische functionaliteit was voor Pascoe ook het ontwerp een belangrijke reden om voor de producten van Karlsruhe te kiezen. Bij de planning en uitvoering van de nieuwbouw in 2020 werd naast procesoptimalisatie ook waarde gehecht aan de inrichting volgens Feng-Shui. Medewerkers moeten zich prettig voelen en een „glazen productie“ moet bezoekers een kijkje in de productie geven. „De slanke en optisch aantrekkelijke oplossingen van Systec & Solutions waren voor ons daarom ook vanuit ontwerpperspectief de beste keuze“, aldus Unger.

Ook de installatie- en kwalificatieservice van de fabrikant nam Pascoe graag in gebruik. „De leverancier kent zijn producten nu eenmaal het beste“, weet productieleider Unger uit eigen ervaring. „Als fabrikant van geneesmiddelen is de installatiekwalificatie volgens GMP-richtlijnen voor ons bindend. Door de installatie en de installatie- en functioneringskwalificatie door Systec & Solutions uit te voeren, konden we een optimaal, functioneel en snel resultaat behalen.“