Nieuw jaar, nieuwe baan? Bekijk de aanbiedingen! meer ...
Piepenbrock C-Tec MT-Messtechnik Pfennig Reinigungstechnik GmbH



  • Hef- en bedienings- techniek
  • Vertaald met AI

De betekenis van elektronische pendelstabilisatie in de moderne kraantechniek

Figuur 1 / Cleanroomkraan met semi-automatisch systeem en zwaaibeheersing, 5 tonnen laadcapaciteit per kraan, ISO 5, beide kranen kunnen in enkelvoudige en gesynchroniseerde modus worden bediend, toepassing: lucht- en ruimtevaartindustrie.
Figuur 1 / Cleanroomkraan met semi-automatisch systeem en zwaaibeheersing, 5 tonnen laadcapaciteit per kraan, ISO 5, beide kranen kunnen in enkelvoudige en gesynchroniseerde modus worden bediend, toepassing: lucht- en ruimtevaartindustrie.
Figuur 2 / Cleanroomkraan met semi-automatisch systeem en schommingscontrole, laadcapaciteit 2 ton, ISO 14644-1 ISO 6, materiaal: roestvrij staal 1.4571, toepassing: farmaceutische industrie.
Figuur 2 / Cleanroomkraan met semi-automatisch systeem en schommingscontrole, laadcapaciteit 2 ton, ISO 14644-1 ISO 6, materiaal: roestvrij staal 1.4571, toepassing: farmaceutische industrie.

De uitdaging om kranen in cleanrooms te gebruiken, wordt steeds belangrijker, omdat ze niet alleen afzonderlijke productieafdelingen, maar de gehele productie kunnen beïnvloeden.

In de moderne krantechniek speelt elektronische pendelstabilisatie een essentiële rol om de efficiëntie en veiligheid bij het verplaatsen van lasten te verhogen.

Wat betekent het gebruik van elektronische pendelstabilisatie bij het hijsen met de kraan?

De elektronische pendelstabilisatie is een geavanceerde technologie die voorkomt dat er trillingen ontstaan tijdens het hijsen of dat de kraanbediener corrigerende bewegingen moet uitvoeren - en dat zowel bij versnelling als bij remmen. Hierdoor wordt het slingeren van de last vrijwel volledig voorkomen en plaatst de kraan de last precies op de gewenste positie.

Het is vooral belangrijk dat dit onafhankelijk is van de snelheid en de positie van de haak van de last. Zonder pendelstabilisatie kost het nauwkeurig positioneren van het voorwerp veel tijd, vereist het rust en vaardigheid, en bemoeilijkt het de dagelijkse werkzaamheden aanzienlijk. Met pendelstabilisatie is werken veel preciezer en sneller mogelijk.

Wat onderscheidt een kraan met en zonder pendelstabilisatie en welke voordelen biedt de pendelstabilisatie?

Het gebruik van pendelstabilisatie verhoogt zowel de veiligheid als de productiviteit, vooral in combinatie met semi- of volledig automatische systemen. Constructief gezien kunnen installaties eenvoudiger worden ontworpen als ze zijn uitgerust met pendelstabilisatie, omdat geen vergrendelingen nodig zijn voor mogelijk pendelende lasten. Bovendien is de pendelstabilisatie onafhankelijk van de hijshoogte, terwijl vergrendelingen vaak afhankelijk zijn van het feit dat de last dicht onder de kat wordt gereden. Hierdoor kunnen ook onnodige bewegingen worden voorkomen om die posities te bereiken. Vooral in tijden van personeelstekort vormen kranen met pendelstabilisatie een effectieve oplossing om productiviteitsverliezen te voorkomen.

In veel toepassingen is het cruciaal dat een last zonder slingering en precies op de juiste plek wordt stilgezet, zodat de gewenste doelpositie niet wordt overschreden om schade aan de kostbare last of het doelobject te voorkomen. Zonder pendelstabilisatie kan deze precisie niet worden gegarandeerd, wat bovendien het risico op ongevallen voor het personeel verhoogt.

Een ander voordeel van pendelstabilisatie is het voorkomen van verhoogde slijtage, zoals onvermijdelijk is bij elke versnelling en remming van de kraan. De zo verminderd partikelaatafscheiding is essentieel in cleanroomomgevingen.

Hoe ingrijpend is een ombouw?

De implementatie van pendelstabilisatie vereist slechts een speciale omvormer voor de verfahrensassen, absolute encoders (positiesystemen) voor de verfahrensassen en de hijsas, en een programmeerbare logische besturing (PLC) voor de regeling van het systeem. Een aanpassing van de motoren is niet nodig.

Hoe lang duurt een ombouw en aan welke voorwaarden moet een kraan voldoen?

De ombouw van een pilotkraan bij het bedrijf Altmann heeft ongeveer drie dagen in beslag genomen. Deze tijdsindicatie is echter slechts een ruwe schatting, omdat de daadwerkelijke duur afhankelijk is van verschillende factoren. Over het algemeen kan elke kraan worden omgebouwd, ongeacht de fabrikant. Er is slechts enige ruimte nodig voor een externe schakelkast en de sensoren.


Altmann_High Tech Krane
ALTMANN GmbH
Oberdieberg 23-25
83544 Albaching
Duitsland
Telefoon: +49 8076 88790
E-mail: info@altmann-foerdertechnik.de
Internet: http://www.altmann-foerdertechnik.de

Bedrijfsprofiel weergeven

Contacten weergeven

Publicaties: Meer publicaties van dit bedrijf / deze auteur

Meer artikelen in deze categorieën: Productie & Proces: Hef- en bedienings- techniek


Beter geïnformeerd: Met het JAARBOEK, de NIEUWSBRIEF, NEWSFLASH, NEWSEXTRA en de EXPERTENGIDS

Blijf op de hoogte en abonneer u op onze maandelijkse e-mail NIEUWSBRIEF en NEWSFLASH en NEWSEXTRA. Krijg meer informatie over de reinruimtewereld met ons gedrukte JAARBOEK. En ontdek wie de experts op het gebied van reinruimtes zijn in onze gids.

Becker ClearClean Systec & Solutions GmbH Buchta