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Neuausrichtung der Reinraumgeräte speziell für GMP-Anwendungen: Linie HygienicSafe außerdem schall- und energetisch optimiert.

Bei den Wiegekabinen lassen sich durch die abwärts gerichtete Reinstluftströmung im Inneren manuelle Umfüllprozesse von pulverförmigen Einsatzstoffen in einer mikrobiologisch kontrollierten Produktionsumgebung durchführen. (Quelle: bc-technology)
Bei den Wiegekabinen lassen sich durch die abwärts gerichtete Reinstluftströmung im Inneren manuelle Umfüllprozesse von pulverförmigen Einsatzstoffen in einer mikrobiologisch kontrollierten Produktionsumgebung durchführen. (Quelle: bc-technology)
Bei den Wiegekabinen lassen sich durch die abwärts gerichtete Reinstluftströmung im Inneren manuelle Umfüllprozesse von pulverförmigen Einsatzstoffen in einer mikrobiologisch kontrollierten Produktionsumgebung durchführen. (Quelle: bc-technology)
Bei den Wiegekabinen lassen sich durch die abwärts gerichtete Reinstluftströmung im Inneren manuelle Umfüllprozesse von pulverförmigen Einsatzstoffen in einer mikrobiologisch kontrollierten Produktionsumgebung durchführen. (Quelle: bc-technology)
Für Anwendungen im Good Manufacturing Practice-Bereich (kurz GMP) hat die bc-technology GmbH ihr Portfolio auf dem Gebiet der Reinraumgeräte neu ausgerichtet und dabei die Linie HygienicSafe speziell auf Anforderungen im GMP-Umfeld getrimmt – hier ist eine Absaugkabine zu sehen. (Quelle: bc-technology)
Für Anwendungen im Good Manufacturing Practice-Bereich (kurz GMP) hat die bc-technology GmbH ihr Portfolio auf dem Gebiet der Reinraumgeräte neu ausgerichtet und dabei die Linie HygienicSafe speziell auf Anforderungen im GMP-Umfeld getrimmt – hier ist eine Absaugkabine zu sehen. (Quelle: bc-technology)
Die neue HygienicSafe-Linie bietet auch eine spezielle Anlage, in ATEX-Ausführung. (Quelle: bc-technology)
Die neue HygienicSafe-Linie bietet auch eine spezielle Anlage, in ATEX-Ausführung. (Quelle: bc-technology)
Durch intensive Gespräche wird im Vorfeld abgeklärt, welche Lösung für die jeweilige Anwendung in Frage kommt. (Quelle: bc-technology)
Durch intensive Gespräche wird im Vorfeld abgeklärt, welche Lösung für die jeweilige Anwendung in Frage kommt. (Quelle: bc-technology)

Für Anwendungen im Good Manufacturing Practice-Bereich (kurz GMP) hat die bc-technology GmbH ihr Portfolio auf dem Gebiet der Reinraumgeräte neu ausgerichtet und dabei die Linie HygienicSafe speziell auf Anforderungen im GMP-Umfeld getrimmt.

Ebenfalls wurden diese Geräte schall- und energetisch optimiert und es fand eine Verbesserung des ergonomischen Designs statt. Durch die Oberfläche aus desinfektionsmittelbeständigem V2A-Edelstahl 1.4301 (alternativ aus V4A-Edelstahl 1.4404), eignen sich diese Geräte besonders für die Branchen Pharmazie, Medizintechnik, Biotechnologie, Lebensmittel- und Kosmetikindustrie. Zusätzlich zur Linie HygienicSafe hat bc-technology noch die Linien ParticleSafe und UniSafe entwickelt. Diese beiden Linien finden Ihren Einsatz vorwiegend in den Branchen der Optik- und Lasertechnologie, der Mikroelektronik und Mikromechanik sowie der sonstigen Industrie.

Bei den HygienicSafe-Geräten wird unterschieden zwischen Lösungen mit reinem Produktschutz und Ausführungen mit zusätzlichem Personenschutz. Es gibt neben reinen Sitz- oder Steharbeitsplätzen auch von der Decke abgehängte Lösungen, Maschinenaufsatzgeräte und Reinraumkabinen. Der Arbeitsplatz vom Typ bc-hs-cau sowie spezielle Wiegekabinen vereinen den Produkt- und Personenschutz. Bei den Wiegekabinen lassen sich durch die abwärts gerichtete Reinstluftströmung im Inneren manuelle Umfüllprozesse von pulverförmigen Einsatzstoffen in einer mikrobiologisch kontrollierten Produktionsumgebung durchführen. Der LaminarFlow-Bereich deckt den gesamten Arbeitsbereich des Verwiegens für Waage, Primär- und Sekundärgebinde vollständig ab. Auch kontaminationsarme Filterwechsel – so genannte Bag-in-Bag-out-Systeme – können integriert werden. Alle HygienicSafe Geräte werden gemäß EG-GMP-Leitfaden qualifiziert und entsprechen im Standard der Reinheitsklasse A gemäß EG-GMP-Leitfaden, Annex 1.

Durch intensive Gespräche wird im Vorfeld abgeklärt, welche Lösung für die jeweilige Anwendung in Frage kommt. „Der Kunde wird von Anfang an bei diesem Prozess begleitet und erhält somit eine für ihn optimale Lösung, bei der sämtliche Komponenten aus einer Hand stammen“, erklärt Markus Huber, Vertriebsleiter der bc-technology GmbH. „Auch nach der Finalisierung des Projekts wird er mittels Wartungs- sowie Servicedienstleistungen unterstützt.“



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