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Autore
Iris Dörffeld

Vantaggio di qualità attraverso la tecnologia di camere bianche

La camera bianca CleanMediCell® di 150 mq della classe ISO 7 offre possibilità di aggancio per 12 presse ad iniezione.
La camera bianca CleanMediCell® di 150 mq della classe ISO 7 offre possibilità di aggancio per 12 presse ad iniezione.
Le macchine di stampaggio ad iniezione vengono collegate alla camera bianca. Il trasporto del materiale nella camera bianca avviene in modo completamente automatico.
Le macchine di stampaggio ad iniezione vengono collegate alla camera bianca. Il trasporto del materiale nella camera bianca avviene in modo completamente automatico.
Produzione complessa in ambienti a contaminazione controllata: stampo a iniezione, impianto di automazione e tavolo rotante di collaudo, ognuno con propria cabina di flusso laminare. Inserimento completamente automatizzato nel ambiente a contaminazione controllata tramite nastri trasportatori sigillati.
Produzione complessa in ambienti a contaminazione controllata: stampo a iniezione, impianto di automazione e tavolo rotante di collaudo, ognuno con propria cabina di flusso laminare. Inserimento completamente automatizzato nel ambiente a contaminazione controllata tramite nastri trasportatori sigillati.

Il settore dell'imballaggio è soggetto a una forte pressione dei prezzi a livello internazionale. Processi efficienti e flussi ottimizzati migliorano la qualità e riducono i costi di produzione. L'automazione e l'impiego di tecnologia di camere bianche sono la soluzione per una lavorazione della plastica competitiva.

Chi desidera produrre in modo durevole in modo competitivo deve offrire una qualità superiore e essere ben organizzato. Kunststoff-Packungen AG a Kreuzlingen si affida da diversi anni alla garanzia degli standard di qualità attraverso l'uso di tecnologia di camere bianche. Gli specialisti svizzeri dell'imballaggio hanno ora ampliato nuovamente la loro posizione di leadership installando una nuova linea di produzione con camere bianche, che integra fino a 13 macchine di lavorazione. La produzione controllata e igienica in condizioni di camera bianca è una condizione fondamentale per fornire clienti del settore farmaceutico e garantisce così mercati importanti della tecnologia di imballaggio. Riducendo le particelle nell'ambiente di processo, si può ridurre significativamente la contaminazione da particelle residue e il carico di microbi residui sui componenti di imballaggio. L'espansione delle strutture di camere bianche porta a un aumento sostanziale della sicurezza del processo, come spiega Marcel Fetzer, responsabile della tecnologia:

„La qualità dei pezzi in plastica è aumentata notevolmente con l'uso della tecnologia di camere bianche. È stato possibile ridurre i scarti e allo stesso tempo produrre quantità maggiori. Soprattutto nelle aree sensibili dell'industria farmaceutica, dobbiamo fornire ai nostri clienti prodotti di qualità impeccabile. Siamo molto fiduciosi che, con l'attivazione della nuova installazione, potremo migliorare ulteriormente gli elevati standard”

Lo stampaggio a iniezione e la soffiatura sono processi molto complessi con tecniche di alta precisione, che devono essere perfettamente coordinate tra loro. Quando la produzione viene eseguita in condizioni di camera bianca, le esigenze di coordinamento tecnico si intensificano ulteriormente. Kunststoff-Packungen AG si affida nuovamente alla competenza dello specialista di camere bianche SCHILLING ENGINEERING per il suo nuovo investimento. In stretta collaborazione tra i due team, è stata creata una linea di produzione all'avanguardia che garantisce processi efficienti.

Nell'impianto di camere bianche recentemente allestito, fino a 12 stampi a iniezione e una macchina di soffiaggio sono disposte a satellite lungo i bordi esterni della camera bianca di 150 mq della serie CleanMediCell®. Ogni macchina riceve una propria copertura di flusso laminare, che riduce significativamente l'emissione di particelle. I pezzi di imballaggio prodotti vengono inseriti automaticamente tramite nastri trasportatori sigillati nella camera bianca, dove vengono eseguiti i controlli finali e l'imballaggio in sacchetti da parte di personale qualificato. Un'altra passaggio di materiale - con ventilazione attiva - garantisce flessibilità nelle operazioni e sicurezza aggiuntiva. Tutti i passaggi di materiale e le porte di accesso sono collegati a un meccanismo di bloccaggio che blocca automaticamente le porte quando un'altra porta del sistema di passaggio viene aperta.

Il sistema di camere bianche è realizzato secondo il principio dell'aria mista turbolenta e soddisfa i requisiti della classe di camere bianche ISO 7. Sono utilizzati esclusivamente moduli di ventilatori-filtri ULPA ad alte prestazioni e molto silenziosi della serie U15. Un sistema di ricircolo dell'aria e di ritorno dell'aria completamente integrato nelle pareti della camera bianca garantisce un'aspirazione precisa e bassi costi energetici e di manutenzione. Gli elementi delle pareti sono collegati tramite un sistema di sigillatura GMP senza silicone e possono essere smontati per l'ingresso e l'uscita delle macchine.

Una novità tecnica per il controllo e il monitoraggio della camera bianca garantisce ulteriore sicurezza ed efficienza. Il sistema di controllo innovativo Control CR Control® stabilisce connessioni con i sensori collegati, che misurano pressione, umidità e temperatura, con i moduli filtri, gli armadi climatici, le funzioni di porte e luci e altri componenti. Tutte le funzioni importanti sono monitorate e registrate, sono inoltre visualizzate chiaramente su uno schermo touch centrale e possono essere controllate e regolate singolarmente da lì.

Il sistema di camere bianche CleanMediCell® è stato offerto da SCHILLING ENGINEERING come soluzione completa, adattata alle specificità produttive e consegnata pronta all'uso. La soluzione innovativa garantisce, con tecnologia all'avanguardia e processi efficienti, il mantenimento degli elevati standard di qualità di Kunststoff-Packungen AG.


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