Ventaja de calidad mediante tecnología de salas limpias

La sala limpia de 150 m² de Reinraum CleanMediCell® de clase ISO 7 ofrece posibilidades de acoplamiento para 12 máquinas de moldeo por inyección.

Las máquinas de inyección se acoplan a la sala limpia. El transporte de material hacia la sala limpia se realiza de forma totalmente automática.

Fabricación en sala limpia compleja: máquina de moldeo por inyección, sistema de automatización y mesa de prueba giratoria, cada uno con su propio recinto de flujo laminar. Inserción totalmente automatizada en la sala limpia a través de transportadores encapsulados.

El sector del embalaje está sometido a una fuerte presión internacional en los precios. Los procesos eficientes y las operaciones optimizadas mejoran la calidad y reducen los costos de fabricación. La automatización y el uso de tecnología en salas limpias son la solución para un procesamiento de plásticos competitivo.

Quien desea producir de manera competitiva a largo plazo, debe ofrecer una calidad excepcional y estar bien organizado. Kunststoff-Packungen AG en Kreuzlingen lleva años asegurando los estándares de calidad mediante el uso de tecnología en salas limpias. Los especialistas suizos en embalaje han ampliado su posición de liderazgo con la instalación de una nueva línea de producción en sala limpia, que integra hasta 13 máquinas de procesamiento. La producción controlada y higiénica bajo condiciones de sala limpia es un requisito fundamental para abastecer a clientes del sector farmacéutico y garantiza mercados importantes en tecnología de embalaje. La reducción de partículas en el entorno del proceso puede disminuir significativamente la contaminación residual de partículas y la carga microbiana en las piezas de embalaje. La expansión de las instalaciones en sala limpia conduce a un aumento sustancial en la seguridad del proceso, como explica Marcel Fetzer, jefe de tecnología:

“La calidad de las piezas de plástico ha aumentado claramente con el uso de tecnología en salas limpias. Se pudo reducir el rechazo y, al mismo tiempo, producir mayores cantidades. Especialmente en las áreas sensibles de la industria farmacéutica, debemos suministrar a nuestros clientes con calidad impecable. Confiamos en que, con la puesta en marcha de la nueva planta, podremos mejorar aún más el alto estándar”

El moldeo por inyección y el soplado por inyección son procesos muy complejos con técnicas de procedimiento de alta precisión que deben estar perfectamente coordinadas. Cuando la producción se realiza en condiciones de sala limpia, los requisitos de coordinación técnica aumentan aún más. Por ello, Kunststoff-Packungen AG vuelve a confiar en la experiencia del especialista en salas limpias SCHILLING ENGINEERING para su nueva inversión. En estrecha colaboración, ambos equipos han creado una línea de producción de alta tecnología que garantiza procesos eficientes.

En la nueva instalación en sala limpia, hasta 12 máquinas de inyección y una máquina de soplado por inyección se acoplan en forma de satélites en los extremos exteriores de la sala limpia de 150 m² de la serie CleanMediCell®. Cada máquina recibe un recubrimiento laminar de flujo propio, que reduce significativamente la emisión de partículas. Las piezas de embalaje producidas se introducen automáticamente en la sala limpia mediante transportadores sellados, donde empleados capacitados realizan la inspección final y el envasado en bolsas. Otra pasarela de material, con ventilación activa, permite procesos de trabajo flexibles y mayor seguridad. Todas las puertas de material y de personas están conectadas mediante un mecanismo de bloqueo que las asegura automáticamente cuando se abre otra puerta del sistema de pasarelas.

El sistema de sala limpia está diseñado según el principio de aire mezclado turbulento y cumple con los requisitos de la clase de sala limpia ISO 7. Solo se utilizan módulos de ventilador con filtros ULPA de alto rendimiento y muy silenciosos U15. Una circulación de aire y retorno completamente integrada en las paredes de la sala limpia garantiza una limpieza precisa y bajos costes de energía y mantenimiento. Los elementos de pared están conectados mediante un sistema de clips de sellado GMP sin silicona y pueden desmontarse para la entrada y salida de máquinas.

Una innovación técnica para el control y monitoreo de la sala limpia proporciona mayor seguridad y eficiencia. El sistema de control innovador Control CR Control® establece conexiones con los sensores conectados, que miden presión, humedad y temperatura, con módulos de filtros, armarios de climatización, funciones de puertas y luces, y otros componentes. Todas las funciones importantes son monitoreadas y registradas, además de mostrarse claramente en una pantalla táctil central, desde donde pueden controlarse y regularse individualmente.

El sistema de sala limpia CleanMediCell® fue ofrecido por SCHILLING ENGINEERING como solución integral, adaptado a las particularidades específicas de producción y entregado listo para operar. La solución innovadora garantiza, con tecnología avanzada y procesos eficientes, el alto estándar de calidad de Kunststoff-Packungen AG.