Trasferimento di conoscenze anche virtuale un successo per i praticanti

Dispenser igienici forniscono dati di applicazione. Si tratta di quantità erogata, livello di riempimento e stato energetico. © Hagleitner Hygiene/Foto: Werner Krug

Tradizionalmente, Georg Wasserloos modera le riunioni di gestione del viaggio di apprendimento in sale piene. © Macils Management Centrum

Se è possibile anche nella nuova esperienza di apprendimento »Fabbrica del futuro: Lean – Green – Digital«, lo si scoprirà presto. (Fonte: Fraunhofer IPA)

Per supportare un'azienda nell'implementazione della trasformazione digitale, il Fraunhofer IPA, insieme alla Robert Bosch GmbH e al Macils Management Centrum, offre il percorso di apprendimento »Industrie 4.0 dal vivo«. La seconda edizione è iniziata a metà 2018 e si concluderà nell'estate 2021. A causa della pandemia di Covid-19, alcune delle 15 sessioni di gestione e dei 7 workshop di trasferimento con aziende di Germania, Austria, Belgio e Slovenia sono state convertite da incontri in presenza a incontri virtuali. Questo non ha comunque interrotto lo scambio intenso tra le aziende.

Lo conferma anche il Dr. Stefan Aßmann, Business Chief Digital Officer (CDO) del settore industriale della Robert Bosch GmbH: »È stato sicuramente un percorso di apprendimento sorprendentemente diverso. Quando è scoppiata la pandemia, è stato un peccato che molti appuntamenti siano stati cancellati o posticipati. Ma poi sono rimasto sorpreso di quanto funzionassero bene i nuovi format virtuali. Sono stato collegato via video e ho avuto la sensazione di essere sul posto. Si zoomava nelle macchine e si era più vicini rispetto a quanto spesso sia possibile in presenza«.

Il Prof. Thomas Bauernhansl, direttore dell'Istituto Fraunhofer IPA, aggiunge: »Nel primo percorso di apprendimento, le aziende partecipanti hanno acquisito una panoramica sui concetti di trasformazione olistica. Il secondo percorso è stato più specifico tematicamente. Si trattava più di soluzioni specifiche, di dettagli. Era richiesta precisione. Questa si poteva facilmente integrare in format di apprendimento e visita digitale«.

Per entrambi i patroni, è scattato un »scintilla«, poiché il percorso di apprendimento non era una classica videoconferenza, ma un formato di comunicazione simile a un programma televisivo con carattere live nello stile di »Wetten, dass ...? aus der Fabrik«. Ben fatto dal punto di vista tecnico e con un adeguato valore di intrattenimento.

»Sussurrare i dati di applicazione direttamente dalla fabbrica nel cloud«

Già presente nel primo percorso di apprendimento e di nuovo a bordo questa volta, è stata l'azienda Hagleitner Hygiene di Zell am See in Austria. L'imprenditore e amministratore Hans Georg Hagleitner, per il quale la digitalizzazione del portafoglio prodotti è al primo posto, ha fatto il bilancio: »Abbiamo reso l'Internet of Toilet pronto per la serie: distributori di disinfettanti, cosmetici e carta igienica sussurrano nel 2021 i dati di applicazione direttamente nel cloud dalla fabbrica. È più facile farlo direttamente dallo smartphone«. Da desiderio e visione, è diventata realtà. Basta volerlo – e soprattutto perseverare.

In questa direzione si inserisce anche Georg Wasserloos, amministratore delegato di Macils Management Centrum, che ha avviato il trasferimento di conoscenze per i praticanti sotto forma di percorso di apprendimento nel 2016. »Vogliamo ispirare con esempi eccellenti e suscitare interesse per la produzione di domani. Quando poi si sviluppa l'appetito, inizia un processo di cambiamento interno nelle aziende partecipanti e i dipendenti assumono in mano il lavoro di trasformazione.«

Anche il partner di best practice del percorso di apprendimento Murrelektronik di Oppenweiler ha riconosciuto fin dall'inizio la digitalizzazione come una »grande opportunità«, come spiega il direttore Stefan Grotzke. »Ci consideriamo un risolutore di problemi orientato al cliente, che aiuta a rendere la produzione più efficiente e a creare un vantaggio competitivo.« Da decenni, Murrelektronik integra nelle sue molteplici linee di produzione, come sistemi bus di campo e connettori, prodotti dalla piccola e media impresa.

La sua passione per la produzione digitalizzata la trasmette Grotzke ai suoi collaboratori attraverso progetti pilota. »Quando vedono da soli quale beneficio porta la digitalizzazione e come semplifica il loro lavoro, si stimola il desiderio di cambiamento«, racconta. L'ispirazione e la motivazione vengono trasmesse ai membri dell'azienda dal percorso di apprendimento Industrie 4.0 dal vivo. Lì scoprono le soluzioni di best practice di altre aziende e entrano in contatto con i responsabili. »Si crea una rete di persone con gli stessi interessi, in cui ci si sostiene reciprocamente«, osserva Grotzke.

Il percorso di apprendimento ampliato inizia a settembre 2021

Con la conclusione dell'attuale percorso di apprendimento, partirà subito un nuovo formato. Finora, la fabbrica del futuro si basava su due pilastri: snella e digitalmente connessa. Ora si aggiunge un terzo aspetto: sostenibile, a emissioni zero. Un trinomio che è ecologicamente necessario e semanticamente sensato. L'uso efficiente e senza sprechi delle risorse (lean), unito alla connettività e trasparenza (digitale), apre potenzialità per una produzione senza impatti ambientali (green). Il nuovo percorso di apprendimento »Fabbrica del futuro: Lean – Green – Digital« mira a mostrare esempi di best practice stimolanti per una fabbrica ultra-efficiente orientata al flusso di valore e connessa.