Pulizia e decontaminazione degli indumenti per aree ad alta sensibilit�

Sistema di camere bianche Cleancell4.0® della classe ISO 5. La illuminazione LED dimmerabile garantisce una luce equilibrata nell'area del tavolo di posizionamento.

Vista esterna del sistema di camere bianche Cleancell4.0®. Attraverso grandi finestre della camera bianca è possibile visualizzare i passaggi di pulizia dall'esterno.

I dipendenti sono stati appositamente formati per il comportamento sicuro in ambiente sterile. Qui il processo di scarico dell'essiccatore.

La ditta familiare Geiger Textil GmbH di Bad Säckingen amplia la sua gamma di servizi con una nuova prestazione: Cleanroom +. L'azienda di medie dimensioni ha investito in una propria camera bianca e offre per la prima volta un sistema di noleggio completo per abbigliamento da camera bianca. I tessuti per camere bianche vengono ritirati direttamente dal cliente dopo l'uso, controllati, riparati, rigenerati e nuovamente imballati in modo sicuro per il riutilizzo in camera bianca.

Non solo pulito, ma puro

Gli operatori di camere bianche provenienti dal settore farmaceutico, microelettronico o industriale sono probabilmente i clienti più esigenti che si possano trovare nel campo dell'abbigliamento da lavoro. Certamente il noto slogan pubblicitario «non solo pulito, ma puro» si adatta perfettamente alla pulizia di tessuti per camere bianche. Infatti, ci sono grandi differenze tra una lavanderia per camere bianche e una lavanderia industriale. Per l'abbigliamento da camera bianca valgono norme molto severe riguardo a controllo, qualità e standard igienici. La quantità di particelle e di microrganismi deve essere monitorata con estrema precisione.

Patrick Wenger, responsabile della nuova divisione camere bianche presso Geiger Textil, spiega la differenza tra la pulizia di abbigliamento da lavoro normale e la decontaminazione dell'abbigliamento da camera bianca: «I processi produttivi sensibili all’interno di una camera bianca possono già essere compromessi dalla presenza di microparticelle di piccole dimensioni. La persona rappresenta la maggiore fonte di pericolo. Un abbigliamento speciale per camere bianche impedisce il rilascio di particelle, ad esempio attraverso la pelle dell’operatore. Dopo l’uso, questo abbigliamento deve essere accuratamente liberato da particelle e microrganismi invisibili a occhio nudo prima del prossimo impiego. Anche durante l’asciugatura e l’imballaggio, non devono entrare nuove particelle nell’abbigliamento. Per evitare contaminazioni durante la pulizia, l’abbigliamento da camera bianca viene rigenerato in una camera bianca che corrisponde almeno alla stessa classe di purezza in cui sarà successivamente utilizzato dal cliente. Nel nostro caso, si tratta di una camera bianca di classe ISO 5 in funzione».

Camera bianca modulare di classe ISO 5

La camera bianca è stata integrata nel nuovo stabilimento di produzione di Geiger Textil ed è progettata per una capacità di 20.000 articoli alla settimana. Per la pianificazione del sistema di camera bianca di 66 metri quadrati, è stata incaricata anche l’azienda di camere bianche SCHILLING ENGINEERING, situata sul Hochrhein. La camera bianca certificata secondo ISO classe 5 in funzione, CleanCell4.0®, è dotata delle più moderne tecnologie ed è stata concepita per soddisfare le esigenze particolari della lavanderia. Le camere bianche sono dotate di spazi per l’installazione di lavatrici e asciugatrici. Il personale viene introdotto in modo sicuro nella camera bianca attraverso una cabina di immissione attivamente pressurizzata. Per garantire un’uscita priva di contaminazioni dei tessuti puliti e imballati, è presente una valvola di sfioro a gravità con chiusura automatica, integrata nel muro della camera bianca. Due lavatrici, alimentate con acqua appositamente trattata, sono collegate sul retro della camera bianca. Le lavatrici dispongono di una funzione di carico/scarico per l’introduzione sicura dei tessuti. Vengono riempite all’esterno della camera bianca e scaricate dopo la pulizia all’interno della stessa. All’interno della camera bianca, vengono eseguiti asciugatura, controllo e imballaggio dei tessuti sensibili. Ad ogni ciclo di lavaggio viene prelevato un campione, che viene analizzato e documentato mediante un test Helmke-Drum per determinare la densità di particelle ancora presente.

I tavoli di appoggio e altri mobili sono realizzati in acciaio inossidabile conforme alle norme per camere bianche. Grandi finestrature e un’illuminazione a LED dimmerabile garantiscono un’illuminazione equilibrata e una buona visibilità dall’esterno. Un sistema di interfono supporta la comunicazione tra le diverse aree.

Il responsabile del nuovo team di camere bianche illustra le caratteristiche dell’impianto: «Abbiamo installato all’interno del nostro nuovo capannone una camera bianca di classe ISO 5 in funzione. Siamo quindi in grado di soddisfare anche le richieste più elevate dei nostri clienti provenienti dal settore farmaceutico o, ad esempio, microelettronico. Poiché stiamo entrando sul mercato delle tessuti per camere bianche, abbiamo dato molta importanza a progettare una camera bianca espandibile. La camera bianca è modulare e ha soddisfatto pienamente le nostre esigenze. In stretta collaborazione con gli ingegneri di SCHILLING ENGINEERING, abbiamo pianificato una camera bianca che rispondesse esattamente alle nostre richieste».

Tecnologia all’avanguardia, utenti soddisfatti

Il nuovo sistema di camere bianche CleanCell4.0® è dotato delle più moderne tecnologie e può essere gestito in modo più efficiente dal punto di vista energetico rispetto a sistemi comparabili. Attraverso sensori, vengono monitorati e regolati parametri come il numero di particelle, temperatura, umidità e pressione dell’aria. I dati vengono trasmessi al sistema di controllo CRControl®, che si può gestire facilmente tramite un monitor installato accanto alla porta della camera bianca.

Il rispetto totale delle aree pulite secondo la classe ISO 5 è garantito da un flusso di aria di sostituzione a turbolenza ridotta. Unità di flusso laminare integrate nel soffitto, alimentate da filtri ULPA U15 ad alte prestazioni, dirigono aria pura nella zona di lavoro. Attraverso un sistema di ricircolo dell’aria all’interno delle pareti della camera bianca, l’aria già filtrata e raffreddata viene reinserita nel ciclo di scambio dell’aria. La potenza dei filtri e la tecnologia di climatizzazione possono così essere gestite in modo molto più efficiente.

Una caratteristica dei sistemi di camere bianche di SCHILLING ENGINEERING è la struttura modulare e ampliabile. Gli elementi delle pareti sono collegati tramite un sistema di sigillatura GMP senza silicone, brevettato, che permette di smontarli o ampliarli con grande flessibilità.

La ditta Geiger Textil GmbH si dice molto soddisfatta del sistema: «La camera bianca funziona da alcune settimane senza problemi. Grazie al sistema di controllo, gestito facilmente tramite touchscreen, possiamo monitorare e controllare l’intera camera bianca, compresa la tecnologia di climatizzazione. Ad esempio, vengono segnalate eventuali contaminazioni dei filtri, permettendoci di individuare tempestivamente eventuali problemi o di pianificare interventi di manutenzione. Finora non è stato necessario. Ci piace molto la luce a LED dimmerabile, che garantisce condizioni di illuminazione ideali per le postazioni di lavoro e consuma anche meno energia».

Con l’investimento in un sistema di camere bianche di alta tecnologia, l’azienda familiare Geiger Textil, ora alla terza generazione, ha investito nel futuro e ha ulteriormente alzato il livello di qualità e standard igienici. La scelta del sistema modulare di camere bianche CleanCell4.0® aumenta la sicurezza dell’investimento per il nuovo servizio offerto.