Reinigung en desinfectie van kleding voor hooggevoelige gebieden

Reinraumsystem Cleancell4.0® van ISO-reinruimteklasse 5. De dimbare LED-verlichting zorgt voor gelijkmatig licht in het gebied van de legtafel.

Buitenaanzicht van het cleanroomsysteem Cleancell4.0®. Via grote cleanroomramen kunnen de reinigingsstappen van buitenaf worden bekeken.

De medewerkers zijn speciaal getraind in veilig gedrag in de cleanroom. Hier de losprocedure van de droger.

Het familiebedrijf Geiger Textil GmbH uit Bad Säckingen breidt haar dienstenaanbod uit met een nieuwe dienst Cleanroom +. Het middelgrote bedrijf heeft geïnvesteerd in een eigen cleanroom en biedt voor het eerst een fullservice huurmodel voor cleanroomkleding aan. De cleanroomtextielen worden na gebruik direct bij de klant opgehaald, in de nieuwe cleanroom gecontroleerd, hersteld, gereinigd en weer veilig verpakt voor verder gebruik in de cleanroom.

Niet alleen schoon, maar zuiver

De cleanroomoperators uit de sector farmacie, micro-elektronica of medische industrie behoren tot de meest veeleisende klanten op het gebied van werkkleding. Zeker past de bekende reclame-uitspraak „niet alleen schoon, maar zuiver“ nergens beter dan op de reiniging van cleanroomtextielen. Want er zijn grote verschillen tussen een reinigingsbedrijf voor textiel en een industrieel wasserijbedrijf. Voor cleanroomkleding gelden zeer strenge richtlijnen met betrekking tot controle, kwaliteit en hygiënenormen. Het aantal deeltjes en micro-organismen moet onberispelijk streng worden bewaakt.

Patrick Wenger, die bij Geiger Textil verantwoordelijk is voor de nieuwe cleanroomdivisie, legt het verschil uit tussen het reinigen van normale werkkleding en de decontaminatie van cleanroomkleding: „De gevoelige productieprocessen binnen een cleanroom kunnen al worden bedreigd door de afgifte van kleinste microdeeltjes. De mens is daarbij de grootste bron van gevaar. Speciale cleanroomkleding voorkomt de afgifte van deeltjes die bijvoorbeeld via de huid van de medewerker worden afgegeven. Na gebruik moet deze kleding zorgvuldig worden ontdaan van deeltjes en micro-organismen die niet visueel zichtbaar zijn. Ook tijdens het drogen en verpakken mogen geen nieuwe deeltjes op de kleding komen. Om besmetting tijdens de reiniging te voorkomen, wordt de cleanroomkleding in een cleanroom gereinigd die ten minste dezelfde klasse van cleanroomklasse heeft als waarin ze later bij de klant wordt ingezet. In ons geval is dat een cleanroom van ISO-klasse 5 in bedrijf”

Modulaire cleanroom van ISO-klasse 5

De cleanroom is geïntegreerd in de nieuw gebouwde productiefaciliteit van Geiger Textil en is ontworpen voor een capaciteit van 20.000 artikelen per week. Voor de planning van het 66 vierkante meter grote cleanroom-systeem werd het eveneens aan de Hochrhein gevestigde cleanroombedrijf SCHILLING ENGINEERING ingeschakeld. De volgens ISO-klasse 5 in bedrijf zijnde cleanroom CleanCell4.0® is uitgerust met de nieuwste technologie en is ontworpen voor de speciale eisen van de wasserij. De cleanrooms zijn voorzien van uitsparingen voor de installatie van wasmachines en drogers. Het personeel wordt via een actief gespoelde personeelsdeur veilig de cleanroom ingeleid. Voor de contaminatievrije output van de gereinigde en verpakte textielproducten zorgt een zelfsluitende zwaartekrachtklep, die in de cleanroomwand is ingebouwd. Twee wasmachines, die met speciaal gereinigd water worden bediend, zijn aan de achterkant van de cleanroom aangesloten. De wasmachines hebben een doorvoersysteem voor het veilig inbrengen van de textielproducten. Ze worden buiten de cleanroom gevuld en na de reiniging binnen de cleanroom leeggemaakt. Binnen de cleanroom worden vervolgens drogen, inspectie en verpakking van de gevoelige textielen uitgevoerd. Elke wasbeurt wordt bemonsterd, waarbij met een Helmke-Drum-test de resterende deeltjesdichtheid wordt bepaald en gedocumenteerd.

De legborden en andere meubels zijn gemaakt van cleanroomgeschikt roestvrij staal. Grote ramen en dimbare LED-verlichting zorgen voor een uitgebalanceerde verlichting en een goed zicht van buitenaf. Een intercomsysteem ondersteunt de communicatie tussen de verschillende gebieden.

De leiding van het nieuwe cleanroomteam licht de bijzonderheden van de installatie toe: „Binnen onze nieuw gebouwde hal hebben we een cleanroom van ISO-klasse 5 in bedrijf geïnstalleerd. We zijn dus in staat om ook aan de hoogste eisen van onze klanten uit de farmacie of bijvoorbeeld de micro-elektronica te voldoen. Omdat we helemaal nieuw instappen in de markt voor cleanroomtextielen, hebben we ernaar gestreefd om de cleanroom modulair op te bouwen zodat deze kan worden uitgebreid. De cleanroom is modulair opgebouwd en voldeed volledig aan onze eisen. In nauwe afstemming met de ingenieurs van SCHILLING ENGINEERING hebben we een cleanroom gepland die precies aan onze wensen voldoet.”

Ultramoderne technologie, tevreden gebruikers

Het nieuw ontwikkelde cleanroomsysteem CleanCell4.0® is uitgerust met de nieuwste technologie en kan energiezuiniger worden bediend dan vergelijkbare systemen. Met sensorgegevens worden componenten zoals deeltjesaantal, temperatuur, luchtvochtigheid en luchtdruk van de ruimtes ingesteld en bewaakt. De gegevens worden verzameld in het controlesysteem CRControl®, dat eenvoudig te bedienen is via een monitor die naast de cleanroombalie is geïnstalleerd.

De ononderbroken naleving van de zuivere gebieden volgens cleanroomklasse ISO 5 wordt verzekerd door turbulentiearme verdringingsstroom. Oppervlaktevrije laminaire stroom-eenheden, die worden aangedreven door U15 ULPA-hoogwaardige filters, leiden zuivere lucht naar het werkgebied. Via een recirculatiesysteem binnen de cleanroomwanden wordt de reeds gekoelde en gefilterde lucht opnieuw in de luchtcirculatie gebracht. Filterprestaties en klimaattechniek kunnen zo veel zuiniger worden bedreven.

Een bijzonderheid van de cleanroomsystemen van SCHILLING ENGINEERING is de modulaire, uitbreidbare opbouw. De wandpanelen zijn verbonden met een gepatenteerd siliconenvrij GMP-dicht-clip-systeem en kunnen zo flexibel worden afgebouwd of uitgebreid.

Het bedrijf Geiger Textil GmbH is zeer tevreden over het systeem: „De cleanroom draait nu al enkele weken en functioneert foutloos. Via het eenvoudig te bedienen touchscreensysteem kunnen we de cleanroom inclusief de klimaattechniek monitoren en bedienen. Bijvoorbeeld worden vervuilingen van filters weergegeven, zodat we problemen vroegtijdig kunnen herkennen of onderhoud kunnen plannen. Tot nu toe was dat nog niet nodig. Wat we vooral waarderen, is de dimbare LED-verlichting, die zorgt voor zeer goede arbeidsverlichting en bovendien energie bespaart.”

Met de investering in een hightech cleanroom heeft het door de familie geleide bedrijf Geiger Textil in de derde generatie geïnvesteerd in de toekomst en haar eigen normen op het gebied van kwaliteit en hygiëne verder verhoogd. Door te kiezen voor de modulaire cleanroom CleanCell4.0® wordt de investeringszekerheid voor de nieuw opgezette dienst verder vergroot.