Efficienza energetica e sicurezza

Efficienza energetica e sicurezza

Definite sovrappressioni garantiscono la sicurezza del prodotto e del processo in ambienti sterili. Se si integra la misurazione della pressione necessaria con un sensore di flusso, come ad esempio il SS 20.400 di SCHMIDT Technology, è possibile migliorare significativamente l'efficienza energetica del funzionamento degli ambienti sterili attraverso un'adeguata regolazione delle quantità d'aria.

Per realizzare sovrappressioni negli ambienti sterili, sono generalmente necessari volumi elevati di flusso attraverso l'impianto di trattamento dell'aria. Non da ultimo per motivi di sicurezza e grazie alle pressioni misurabili in modo sicuro con sensori di pressione differenziale, la norma EN ISO 14644 prescrive sovrappressioni nell'intervallo tra 5 e 20 Pascal. Ad esempio, negli ambienti sterili farmaceutici, queste spesso raggiungono anche tra 15 e 30 Pascal o più. Le quantità d'aria necessarie per regolare la pressione della stanza costituiscono una parte significativa del bilancio energetico di un impianto di trattamento dell'aria per ambienti sterili. Esperienze pratiche dimostrano che circa il 57% dei costi energetici deriva dal consumo di energia dei ventilatori. Da ciò si deduce che l'adeguamento delle quantità d'aria alle esigenze rappresenta il più grande potenziale di risparmio energetico. Per sfruttarlo, è importante ad esempio ridurre al minimo possibile la sovrappressione dell'aria nella stanza, avvicinandola ai requisiti minimi della norma, e mantenerla stabilmente con il minimo apporto di aria esterna, cioè con la minima potenza del ventilatore dell'impianto di trattamento dell'aria.

Riserva e sicurezza aggiuntiva

Una misurazione del flusso, integrata alla misurazione della pressione, installata in un'apertura di parete di circa 50 mm di diametro, offre la possibilità di misurare con grande precisione una cosiddetta sovrappressione, cioè l'aria che fuoriesce dal ambiente sterile a causa della pressione superiore presente al suo interno. I campi di misura dei sensori di flusso moderni, come il SS 20.400 di SCHMIDT Technology, iniziano già a velocità di flusso (WN) di 0,05 m/s. Ciò è ben al di sotto di una pressione differenziale di 0,01 Pa e quindi delle capacità di un sensore di pressione differenziale. Di conseguenza, un sensore di flusso, in un'apertura di sovrappressione nella parete di una stanza sterile, garantisce comunque una sovrappressione anche a pressioni differenziali molto basse. Inoltre, i sensori di flusso SS 20.400 di SCHMIDT Technology sono in grado di misurare le direzioni di flusso in modo bidirezionale, cioè anche di determinare eventuali riflussi. La base è un sensore a termopila (termocoppia), che funziona secondo il principio dell'anemometria termica. Attraverso il collegamento in parallelo di due elementi semiconduttori e dall'informazione su quale dei due sia più caldo, si può identificare in modo affidabile la direzione del flusso.

L'anemometria termica è descritta più dettagliatamente su http://schmidt-technology.testimonialsites.de/....

Con la rilevazione precisa di minimi flussi d'aria e il riconoscimento bidirezionale, i sensori di flusso SS 20.400 sono destinati all'uso in ambienti sterili. In combinazione con i sensori di pressione differenziale esistenti, è possibile migliorare notevolmente la sicurezza di funzionamento degli ambienti sterili e, oltre a ciò, la loro efficienza energetica. Una simulazione basata su esperienze pratiche di AL-KO Therm, uno dei maggiori produttori di componenti per sistemi di ventilazione e condizionamento, dimostra che è possibile quasi dimezzare i costi energetici in questo modo.

Immagine: Anche l'energia per i ventilatori dell'impianto RLT rappresenta il 57% dei costi energetici in ambiente sterile (Schmidt Technology)