Projekt mit Sanofi: Úttörő digitális gyártási egység az orvostechnikában

„NextGen Medical Solution”: A K 2025-ön egy úttörő, elektromos Allrounder 570 A köré épülő teljes körű rendszer készít kupakokat injektor tollakhoz. Az Arburg, a Hack Formenbau, a HB-Therm és a Sanofi szoros együttműködésben vizsgálták meg az optimalizálási lehetőségeket egységes szemlélettel. (Fotó: Arburg) / „NextGen Medical Solution”: A K 2025-ön egy úttörő, elektromos Allrounder 570 A köré épülő teljes körű rendszer készít kupakokat injektor tollakhoz. Az Arburg, a Hack Formenbau, a HB-Therm és a Sanofi szoros együttműködésben vizsgálták meg az optimalizálási lehetőségeket egységes szemlélettel. (Fotó: Arburg)

Egy Hack formagyártással, HB-Therm-mel és Sanofi-val közösen végzett projekt keretében az Arburg a K 2025 kiállításon mutatja be, például injektor tollak kupakjain keresztül, hogyan lehet az orvosi termékeket digitális hálózatba kötés és intelligens vezérlési funkciók segítségével magas színvonalú alkatrészekkel gyártani. (Fotó: Arburg) / In a project with Hack, HB-Therm and Sanofi, Arburg will be demonstrating at K 2025, using the example of caps for injector pens, how medical products can be produced in high part quality thanks to digital networking and intelligent control functions. (Photo: Arburg)

„NextGen Medical Solution”: Projekt mit Arburg, Hack Formenbau, HB-Therm und Sanofi setzt Maßstäbe
– Enorme Vorteile: Kosteneffizienz, geringer Energieverbrauch, hohe Verfügbarkeit und Teilequalität
– Beispiel Injektor-Pen: Schnell zur Serienreife, reduzierte Gesamtkosten, einfache Validierung

Az „NextGen Medical Solution” projekt révén az Arburg a K 2025-ön (Stand 13A13) bemutatja példaként az injektorpengék gyártását a neves OEM (Original Equipment Manufacturer) Sanofi-val együtt, mely kiemelkedő előnyöket kínál a kulcsfontosságú partnerek korai együttműködése révén a kihívást jelentő gyártási cellák megvalósításában. Ide tartozik a költséghatékonyság, az energiaigény jelentős csökkentése, a telepítési terület minimalizálása, miközben magas rendelkezésre állás, termelékenység és részminőség biztosított. Ezt digitális hálózatba kötött gépekkel, szerszámokkal, automatizálással és perifériákkal, valamint számos intelligens funkcióval az Gestica vezérlésbe integrálva érték el.

„NextGen” a modern technológiát, digitalizációt és a kompetens partnerek széleskörű know-how-jának összefogását jelenti. A mérföldkőnek számító turnkey berendezést a Sanofi-val közösen valósították meg, amely egy kutatás-orientált biopharma vállalat, és nagymértékben alkalmaz mesterséges intelligenciát az emberek életének jobbá tétele és hosszú távú növekedés érdekében. Szoros együttműködésben az Arburg (géptechnika), Hack Formenbau (szerszámtechnika) és HB-Therm (hűtőberendezések) holisztikusan vizsgálták az optimalizációs lehetőségeket. A partnerség az értéklánc mentén lenyűgöző eredményeket hozott: a projekt az orvostechnikai szektorban mérvadóvá vált a csökkentett összköltségek (TCO), a gyors gyártási készség (Time to Production), a gyógyszergyártási jóváhagyás (Parametric release) és a könnyű kezelhetőség terén.

Gyors megvalósítás – az ötlettől a sorozatgyártásig

Egyik kulcsfontosságú szempont volt, hogy a turnkey berendezést a lehető leggyorsabban valósítsák meg, hogy a termékek a lehető célzottabban kerüljenek sorozatgyártásba. A gyártási cella teljes felelőssége az Arburgé volt, mint fővállalkozóé, a hardver és szoftver együtteséért.

A K 2025-ön bemutatott gyártási cella egy elektromos Allrounder 570 A „Comfort” típusú gép köré épült, 2000 kN záróerővel, tisztatéri kivitelben, és mérvadó az orvostechnikai iparban. A kiállítási darab szívét egy Hack által gyártott 8-as szerszám adja, amely kevesebb mint tíz másodperc ciklusidővel hatékonyan gyárt orvosi PP-ből injektorpengéket. Egy függőlegesen szerelt, helytakarékos hat-tengelyes robot helyezi el a fröccsöntött részeket a szerszámkavitások szerint. Szükség esetén a kezelő manuálisan kérhet mintákat, amelyeket egy minőség-gyűjtő fiókban tárolnak.

Benchmark az orvostechnikában – összköltség fókuszban

A példában látható, hogy a teljes körű együttműködés, a projekttervezés, a korai kiválasztás és a szerszám, periféria és anyag igény szerinti kialakítása jelentős költségelőnyökhöz vezet. Nagy előny, hogy az összes adat a Gestica vezérlésben összegyűjtve, számos pilot- és segédfunkcióval együtt, gyors és biztonságos beállítást, összehangolt karbantartást és megelőző alkatrészkezelést tesz lehetővé, valamint magas termelékenységet. Rövid ciklusidőket, állandó magas részminőséget, optimális olvadékszabályozást és nagyon magas összesített berendezés- hatékonyságot (OEE) érnek el. Emellett a turnkey berendezés alapterülete kb. 25%-kal kisebb, mint egy standard automatizált gyártási celláé, és körülbelül 50%-kal csökkent az energiaigény a célzottan az alkalmazásra tervezett injektorműszerek és hűtőberendezések révén. Továbbá csökken a CO2-kibocsátás és a termék szénlábnyoma (PCF).
(*a teljes szélességre vonatkozik [mm], egy Allrounder 570 A és automatizálás,
**az Euromap 60.2 szerint számítva, összehasonlítva egy nem optimalizált elektromos fröccsöntőgéppel)

Intelligens kommunikáció a Gestica vezérlésen keresztül

A Gestica vezérlés az intelligens kommunikáció központi szerepét tölti be a gép és környezete között. Ide összegyűlnek minden adat, beleértve a szerszámérzékelőket, hűtőberendezéseket és robotrendszereket is. A teljes gyártási cella központilag kezelhető a Gestica kijelzőjén keresztül, és azonnal jelez, ha bármilyen rendellenesség lép fel. Ez megkönnyíti és biztonságosabbá teszi a kezelő munkáját, aki a rendelkezésre álló adatok alapján gyorsan felismerheti és értékelheti, mikor van teendő.

A Sanofi számára készült gyártási cella számos segéd- és pilot funkcióval van ellátva: az „aXw Control FillAssist” segítségével közvetlenül szimulálható a fröccsöntött rész töltési viselkedése, így jelentősen időt takarítva a szerszám beállításánál.
Az egyenletes és energiatakarékos fűtést vagy kikapcsolást a „EnergyAssist” végzi, a „Arburg FlowPilot” szabályozza a szerszám hőmérsékletét. Az „aXw Control MeltAssist” kiszámítja a műanyagolvadás kihasználtságát és a tartási időket. A „aXw Control CycleAssist” pedig ismeri a programozott ciklusmenetet. Egy kattintással kiküszöbölhetők a nem termelékeny időszakok, így csökkentve a ciklusidőt és a rész költségeket. A „PressurePilot” pedig biztosítja az állandó formai töltést.

Részminőség figyelése, dokumentálása és biztosítása

További segédfunkciók biztosítják, hogy a komplex folyamatokat biztonságosan lehessen indítani, validálni és gyorsan elérni az első jó minőségű darabot. Tudományos folyamatfejlesztés keretében a kezelő szakértő határozza meg a folyamatot és a folyamatablakot. A Design of Experiments (DoE) segítségével ezután a folyamatablakot megerősíti egy segéd, és megbízhatóan dokumentálja. Az eredmények ellenőrzése után a kezelő meghatározza a folyamat határait a Gestica vezérlésben. A hibátlan részminőség biztosítása érdekében a fröccsöntési folyamat és a szerszám digitális vezérlési funkciókkal teljes mértékben felügyelt. Különösen érdekes az új „aXw Control MoldlifeAssist” – Hack teljesen integrált Moldlife Sense számítógépes rendszer a Gestica vezérlésbe. Az integrált érzékelőtechnológia figyeli a szerszámot, lehetővé téve megelőző intézkedéseket, támogatva a szerszám beállítását és karbantartását, ezáltal javítva a rendelkezésre állást, a felhasználóbarát kezelést és a kezelő biztonságát. A folyamat és a szerszám paramétereinek teljes körű felügyeletével jelentősen csökkenthetők a további mérések. A cella készen áll a „Parametric Release”-re, vagyis a rendszer funkciói és a perifériák digitális integrációja révén felkészül erre.