Motoradatok lekérése a csatlakozó kábelen keresztül

Ez az váltakozó áramú mérőátalakító az áramellátást használja alapvető gépinformációk lekérésére. © Fraunhofer IPA/Kép: Rainer Bez

Alacsony küszöböt jelentő belépés a digitális gyártásba: A Fraunhofer Gyártástechnika és Automatizálás IPA kutatócsoportja költséghatékony és könnyen kezelhető megfigyelőrendszert fejlesztett ki, amely régi meglévő gépekről adatokat nyer ki. IT-szakértelem és folyamatismeret ehhez nem szükséges.

Elsősorban a kis- és középvállalkozások (KKV-k) állnak még a digitalizáció kezdeti szakaszában. Ezt a következtetést egy tanulmány vonja le, amelyet az ESB Business School hallgatói a Reutlingeni Főiskolán, a Fraunhofer IPA-val együttműködve készítettek. Ennek során 2018 októbere és 2019 januárja között összesen 23 vállalatot kérdeztek meg Baden-Württemberg különböző ipari középvállalkozási ágazataiból. Ezen eredmény nem változott alapvetően azóta sem.

Valóban, sok gép már évtizedek óta mechanikus műhelyekben vagy gyártásban működik. Még mindig megbízhatóan végzik feladatukat, de nem rendelkeznek modern irányítási rendszerekkel, és egymással sem hálózatba kötöttek. „Az ipar 4.0 iránti érdeklődés azonban megvan” – állítja Christoph Birenbaum, a könnyűépítésű gyártási rendszerek csoportvezetője a Fraunhofer IPA-nál. Ami hiányzik, az a költségvetés az átfogó digitalizációs lépésekhez és a szükséges szakértelem. „Ezért szükség van egy költséghatékony és könnyen kezelhető megoldásra, amely gyorsan adatokat nyer ki a meglévő gépekből, és így jelentősen csökkenti a digitalizáció belépési küszöbét.”

Az alapfunkciók már új üzleti modelleket tesznek lehetővé

Pontosan ezt fejlesztette ki Birenbaum kutatócsoportja. Egy érintés nélküli váltóáram-mérőátalakító használja az áramellátást alapvető gépadatok lekérésére, azokat felhőben tárolja, és egyszerűen érthető, minimális funkciókra redukált grafikonok formájában jeleníti meg egy alkalmazásban. Ez elsőként megmutatja, hogy a gép zavartalanul működik-e. A görbék azt is jelzik, hogy milyen erők hatnak, miközben a gép egy munkadarabot dolgoz fel.

Emellett a rendszer rövid betanulási idő után lehetőséget ad egyszerű folyamatfelügyeletre, és rögzíti például, hogy a forgácsolóeszközök újak, már valamennyit használtak vagy kopottak-e. Eddig sok gépkezelő a hallására vagy más tapasztalatokra alapozva döntött ebben a kérdésben. Most az alkalmazás megmutatja, mikor érdemes cserélni a kopó alkatrészeket, például fúrókat, marókat vagy fűrésztárcsákat. „Ezek az alapfunkciók már elegendőek ahhoz, hogy új üzleti modelleket fejlesszünk ki, és lehetővé tegyük a KKV-k számára az első egyszerű belépést a digitalizációba” – mondja Birenbaum. A gépgyártók így szolgáltatóvá válhatnak, és előre jelző karbantartási szolgáltatásokat kínálhatnak ügyfeleiknek.

Nincs szükség szakértelemre

Birenbaum és csapata megközelítése a meglévő retrofit megoldásokkal szemben nem igényel IT-szakértelmet vagy folyamatismeretet. Ráadásul a megfigyelőrendszer szoftverrel és egyszerű kezelőfelülettel költséghatékony lesz. A kutató becslése szerint ez akár 150 euró körül is megfizethető lehet a jövőben.

Jelenleg azonban a retrofit megfigyelőrendszer csak prototípus formájában létezik. Jelenleg egy fejlesztési projekt keretében, egy partnerrel együttműködve folytatják a továbbfejlesztést. Ennek során a szoftver például mesterséges intelligencia elemekkel lesz kiegészítve.