Získat údaje o stroji přes připojovací kabel

Tento měřič střídavého proudu využívá přívod proudu k získání základních údajů o stroji. © Fraunhofer IPA/Foto: Rainer Bez

Snadný vstup do digitální výroby: Výzkumný tým z Fraunhoferova institutu pro výrobu a automatizaci IPA vyvinul nákladově efektivní a snadno ovladatelný monitorovací systém, který dokáže získat data ze starých stávajících strojů. Pro jeho použití nejsou potřeba IT znalosti ani procesní know-how.

Obzvláště malé a střední podniky (SME) jsou stále na začátku digitalizace. K tomuto závěru dospěla studie, kterou vypracovali studenti ESB Business School na Hochschule Reutlingen ve spolupráci s Fraunhofer IPA. Dotazovali se celkem 23 podniků z různých odvětví průmyslového středního stavu v Bádensku-Württembersku mezi říjnem 2018 a lednem 2019. Od té doby se tento stav zásadně nezměnil.

Ve skutečnosti jsou mnohé stroje v mechanických dílnách nebo výrobě již desetiletí staré. Dosud spolehlivě plní svůj účel, ale nemají moderní řízení a nelze je vzájemně propojit. „Zájem o průmysl 4.0 však existuje,“ konstatuje Christoph Birenbaum, vedoucí skupiny systémů výroby lehké konstrukce na Fraunhofer IPA. Co chybí, je rozpočet na rozsáhlé digitalizační opatření a potřebné odborné znalosti. „Potřebujeme tedy nákladově efektivní a snadno ovladatelné řešení, které rychle získá data ze stávajících strojů, aby se výrazně snížily vstupní bariéry do digitalizace.“

Základní funkce umožňují nové obchodní modely

Právě tyto funkce nyní vyvinul výzkumný tým kolem Birenbauma. Bezdotykový měřič střídavého proudu využívá přívod proudu k získání základních dat o stroji, uloží je do cloudu a zobrazí je ve formě jednoduchých, minimalizovaných grafů v aplikaci. Z nich lze nejprve zjistit, zda stroj běží bez poruch. Křivky navíc ukazují, jaké síly působí, když stroj zpracovává výrobek.

Kromě toho systém po krátké zaškolení umožňuje provádět jednoduchý dohled nad procesem a zaznamenávat například, zda jsou řezné nástroje nové, již trochu opotřebované nebo opotřebené. Při této otázce se dosud mnoho obsluhy spoléhalo na sluch nebo jiné zkušenosti. Nyní jim aplikace ukáže, kdy je čas vyměnit opotřebované díly, jako jsou vrtáky, frézy nebo pilové listy. „Takové základní funkce jsou dostačující k vývoji nových obchodních modelů a umožňují malým a středním podnikům jednoduchý vstup do digitalizace,“ říká Birenbaum. Výrobci obráběcích strojů by tak mohli být poskytovateli služeb a nabízet svým zákazníkům prediktivní údržbu.“

Žádné odborné znalosti nejsou potřeba

Na rozdíl od stávajících retrofitových řešení nevyžaduje přístup Birenbauma a jeho týmu žádné IT znalosti ani procesní know-how. A navíc bude monitorovací systém včetně softwaru a jednoduchého uživatelského rozhraní také cenově dostupný. Výzkumník odhaduje, že by mohl být již za přibližně 150 eur.

Stále však existuje pouze jako prototyp. V současnosti je dále rozvíjen v rámci vývojového projektu ve spolupráci s partnerem. Přitom je software doplňován o prvky umělé inteligence.