Menší deformace dílů díky optimalizovanému temperovacímu konceptu

Obrázek 1: Porovnání výsledné deformace dílce pro původní koncept temperování (vpravo) a optimalizované uspořádání kanálů (vlevo) / Figure 1: Comparison of the resulting part deformation for the original tempering concept (right) and for the optimized channel layout (left)

Obrázek 2: Geometrie strany formy s tryskami: stanovení ideální polohy nového vrtu pro chladicí kanál ve směru z pomocí SIGMASOFT® Virtual Molding

SIGMA Engineering představuje nejnovější verzi SIGMASOFT® v5.3 na veletrhu MOLDPLÁS v Portugalsku. Představuje také svůj nejnovější produkt SIGMAinteract®. Tento výrazně usnadňuje komunikaci výsledků simulací uvnitř firmy a s klienty. Dalším důležitým tématem je SIGMASOFT® Autonomous Optimization, který umožňuje optimalizaci všech parametrů vstřikovacího procesu. Jako příklad je ukázáno optimalizování temperačního konceptu, čímž je dosaženo rozměrové stability dílce.

Jak tomu bylo v předchozích letech, společnost SIGMA Engineering GmbH, Aachen, se zúčastní veletrhu MOLDPLÁS v Batalha, Portugalsko, od 6. do 9. listopadu 2019. Na svém stánku (hala 2, stánek 2B09) představí nejnovější verzi SIGMASOFT® 5.3 a nový SIGMAinteract®, který umožňuje komunikaci výsledků simulací uvnitř firmy a s klienty.

SIGMA na příkladu zákazníka demonstruje, jak zabránit deformaci dílce analýzou umístění chladicích kanálů. Používá přitom jednu z nejdůležitějších technologií SIGMASOFT®, autonomní optimalizaci. Tento nástroj umožňuje rychlou a efektivní optimalizaci celého vstřikovacího procesu.

SIGMA byla konzultována jedním ze svých zákazníků ohledně snížení deformace dílce vyrobeného z 20% minerálního PP. Protože byl tento dílec namontován na tlumič nárazu, nesměly nastat žádné montážní chyby, například mezery mezi díly. Tolerance pro tento dílec byly tedy velmi malé.

Prvním kritériem byla homogenita teploty dutin a její vliv na deformaci dílce. První simulace v SIGMASOFT® na 10 cyklech umožnila analyzovat deformaci a její příčiny: identifikován byl významný horký bod na pohyblivé části formy. Změna této oblasti je vzhledem k tvaru a nízké tloušťce stěny dutiny obtížná.

Po konzultaci s výrobcem formy bylo rozhodnuto změnit polohu dalšího chladicího kanálu pomocí nové díry, čímž se zlepšila chlazení této oblasti. Plánovalo se zachránit stávající dutinu touto technicky jednoduchou a ekonomicky efektivní metodou. Aby bylo možné optimalizovat chladicí efekt, SIGMA v dalším kroku analyzuje přesnou polohu chladicích kanálů.

V SIGMASOFT® Virtual Molding je geometrie díry parametrizována tak, že se může pohybovat podél osy Z modelu (Obrázek 2). Poté virtuální funkce DOE, která je součástí SIGMASOFT® Autonomous Optimization, automaticky spočítá všechny možné polohy díry. Deformace dílce je popsána vzdáleností mezi jeho stěnami pomocí polohových senzorů. To umožňuje automatické určení vlivu polohy chladicího kanálu na deformaci. Porovnání počáteční a optimální simulace ukazuje výrazné zvýšení výrobní tolerance dílce. Deformace se snížila o 0,9 mm, z 1,4 mm na 0,5 mm (viz Obrázek 1).

S využitím SIGMAinteract® byly všechny výsledky této studie přímo sdíleny s klientem a projektovým partnerem. To výrazně usnadnilo komunikaci a zajistilo maximální přenos znalostí. Díky provedené virtuální DOE mohl zákazník rychle zahájit výrobu. Provedená modifikace byla nákladově efektivní a umožnila zachovat stávající dutinu.