Itt érvényes a tisztasági törvény: folyadék közeg tiszta víz

©Werner GmbH 2018

Az elektronikus mikroalkatrészek kutatásában és gyártásában, mint például kapcsolások, órák, orvostechnika, szenzorok és mások, egyre magasabb követelményeket támasztanak a tiszta víz közeggel szemben. Ezért folyamatosan nő az elvárás a jónia- és részecskementesség, valamint a TOC-tartalom tekintetében a tiszta vízben.

Itt különböző, időnként átfedő irányelvek számítanak specifikációnak: elsősorban a VDI 2083, ASTM D5129 vagy az ITRS (Nemzetközi Technológiai Útmutató a Szilíciumipar számára). Mindegyik irányelv különböző minőségeket különböztet meg felhasználási cél szerint, így például mikrostruktúrában, a szerkezetmérettartománytól (1,2-től egészen 0,065 µm-ig) függően nyolc különböző tiszta víz specifikáció alkalmazható, mindegyik akár 35 paraméterben is megkülönbözteti a víz minőségét.

A tiszta víz előállítása számos folyamatlépésben történik, amelyek a Make UP és a Polírozás szakaszokra oszthatók. A Make UP – azaz a vízkezelés a tápláló víztől a tárolóedényig – kondicionálás, fordított ozmózis és CEDI kombinációjával valósul meg, ahol az elért minőség általában < 0,20 µS/cm, a tárolóedény pedig a fogyasztási csúcsok kiegyenlítésére szolgál. A „Polírozás” végzi el a mikroelektronika és mikrostruktúra követelményeinek megfelelő végső lépést. Mivel a tiszta víz 18,2 Mohmxcm vagy 0,055 µS/cm minőségben, minőségromlás nélkül nem tárolható, a polírozónak a lehető legnagyobb átfolyási mennyiségre kell tervezve lennie a körgyűrű rendszerben. A polírozás ismét számos folyamatlépésre tagolódik a követelményektől függően: közvetlenül a nyomásnövelő szivattyúk után UV-fénnyel (254 nm) történő fertőtlenítés, főként oxidációként (185 nm) az organikus összetevők csökkentésére. A következő, egyes ionokat tartalmazó résztelenítés a ppm tartományban – minden egyes ion esetében – egy magas tisztaságú, kifejezetten erre az alkalmazásra gyártott keverékioncserélő, az ún. félvezető minőségű tiszta gyantával történik.

A részecskék a mikroelektronika és mikrostruktúra területén szintén nem kívánatosak, ezért az utolsó lépés egy mikro- vagy ultrafiltráció. A mikrofiltrációt 0,2 és 0,05 µm közötti részecskeméretre alkalmazzák; a részecskementesség további javítását ultrafiltráció végzi meg.

Werner Polishing Systems SUPERAQUADEM® rendszerét egyedileg, az ügyfél specifikációinak megfelelően szerelik fel minden szükséges folyamatlépéssel. A komponensek csőhálózatának kialakítása, valamint a körgyűrű rendszer megvalósítása Wernernél tapasztalt és képzett műanyag szerelők csapatával történik, számítógép által vezérelt hegesztőgépekkel, választhatóan érintésmentes infravörös hegesztéssel vagy Wulst- és hornyamentes WNF® hegesztési eljárással. Az anyagok a megadott tisztasági követelményektől függően a β-nukleált PP-H vagy PVDF típusok között alakulnak ki.

Mivel az utóbbi években a technológia nem mutatott forradalmi fejlődést, a mai elvárások elsősorban az alkalmazott anyagok tisztaságára, a gyártási technikákra és a víz- és szennyvíz-egyensúly fenntarthatóságára összpontosítanak. Werner tiszta víz rendszerei a gyógyszeripar szegmensében alkalmazott higiénikus kialakításnak köszönhetően rendkívül magas feldolgozási minőséget biztosítanak még mikrostruktúrában is.

Azokon a pontonkénti kompakt rendszereken kívül, amelyek a laboratóriumi tiszta víz előállítására szolgálnak, Werner GmbH egy olyan SUPERAQUADEM® rendszert kínál, amely ipari csúcskategóriás komponenseket tartalmaz.