Obowiązuje tutaj zasada czystości: medium procesu — woda demineralizowana

©Werner GmbH 2018

W badaniach i produkcji elektronicznych mikroelementów do układów, zegarów, medycyny, sensorów i innych, coraz wyższe wymagania stawia się wobec medium czyszczącego, jakim jest czysta woda. W związku z tym rośnie ciągłe zapotrzebowanie na wodę o zerowej zawartości jonów i cząstek oraz na poziom TOC w wodzie czystej.

Jako specyfikacje obowiązują tutaj różne, częściowo nakładające się wytyczne: kluczowe znaczenie mają VDI 2083, ASTM D5129 lub ITRS (Międzynarodowa Droga Technologiczna dla Półprzewodników). Każda z tych wytycznych rozróżnia różne jakości pod względem przeznaczenia, więc np. w mikrostrukturze, w zależności od zakresu wielkości struktur (od 1,2 do nawet 0,065 µm), można stosować osiem różnych specyfikacji wody czystej, z których każda różnicuje jakość wody według nawet do 35 parametrów.

Produkcja wody czystej odbywa się na wielu etapach procesu, podzielonych na Make UP i Polishing. Make UP — przygotowanie od wody zasilającej do zbiornika magazynowego — realizowane jest za pomocą kombinacji kondycjonowania, odwróconej osmozy i CEDI, przy czym osiągnięta tutaj jakość zwykle wynosi < 0,20 µS/cm, a zbiornik magazynowy służy do wyrównania szczytów zużycia. „Polishing” spełnia następnie wymagania mikroelektroniki i mikrostruktur jako końcowy etap. Ponieważ woda czysta o 18,2 MΩ·cm lub 0,055 µS/cm nie może być przechowywana bez utraty jakości, polisher musi być zaprojektowany tak, aby maksymalnie wykorzystać przepustowość pierścieniowej linii. Polishing dzieli się w zależności od wymagań na wiele etapów procesu: bezpośrednio po pompach podnoszących ciśnienie następuje dezynfekcja za pomocą światła UV (254 nm), głównie jako utlenianie (185 nm) w celu redukcji składników organicznych. Następnie, w zakresie pojedynczych jonów, przeprowadza się resztylację do poziomu kilku ppt — za pomocą wysokiej czystości, specjalnie do tej aplikacji wyprodukowanego wymiennika jonów typu mieszany, tzw. Reinstharz klasy półprzewodnikowej.

Partykule są równie niepożądane w mikroelektronice i mikrostrukturze, dlatego jako ostatni krok stosuje się mikro- lub ultrafiltrację. Mikrofiltracja jest stosowana dla cząstek o rozmiarze od 0,2 do 0,05 µm; wyższe wymagania dotyczące czystości cząstek spełnia ultrafiltracja po mikrofiltracji.

Systemy Werner Polishing SUPERAQUADEM® są indywidualnie wyposażane w wszystkie niezbędne etapy procesu zgodnie z określonymi wymaganiami klienta. Rurociągi komponentów, a także realizacja pierścieniowej linii, są wykonywane przez doświadczony i wykwalifikowany zespół monterów z tworzyw sztucznych, korzystający z komputerowo sterowanych maszyn spawalniczych, opcjonalnie metodą bezdotykowego spawania IR lub metodą WNF® bez wypukłości i rowków. W zależności od wymagań dotyczących czystości, jako materiały stosuje się PP-H z nukleacją beta lub PVDF.

Ponieważ technologia przygotowania wody w ostatnich latach nie odnotowała rewolucyjnych postępów, dzisiejsze wymagania dotyczą głównie czystości stosowanych materiałów, technik produkcji oraz zrównoważonego bilansu wodno-ściekowego. Instalacje do produkcji wody czystej Werner korzystają z higienicznego designu technologii i procesów w segmencie farmaceutycznym, zapewniając ekstremalnie wysoką jakość obróbki, także w zakresie mikrostruktur.

Oprócz kompaktowych systemów Point-of-Use do produkcji wody czystej do laboratorium, firma Werner GmbH oferuje system SUPERAQUADEM® z komponentami z segmentu high-end przemysłu.