Intelligente megoldások a magasabb minőségért és folyamatstabilitásért

A tűtartók gyártására kifejlesztett, magas szintű integrációval rendelkező gyártási megoldás a Plast kiállításon tisztatéri kivitelben mutatkozik be. A 16-üreges szerszám egy e-victory 170/80 gépen működik, a részegységek kezelését egy viper 12 lineáris robot végzi. (Kép: ENGEL)

A tűtartók gyártására kifejlesztett magas integrációjú gyártási megoldás a Plast kiállításon tisztatéri kivitelben mutatkozik be. A 16-üreges szerszám egy e-victory 170/80 gépen működik, a részegységek kezelése egy viper 12 lineáris robot végzi. (Kép: ENGEL)

Kompakt integrált: A csőelosztó helyet talál a gépvédő burkolat belsejében. (Kép: ENGEL) / Compact integration: The pipe distributor fits in the machine's safety guard. (Image: ENGEL)

Állandó minőség, folyamatos rendelkezésre állás, maximális kibocsátás – ezeknek a sikerkritériumoknak a biztosításához több szükséges, mint megbízható gépek. Csak a tökéletes összhang a fröccsöntőgép és a folyamattechnológia, az automatizálás és a periféria, a digitalizáció és a hálózatépítés között teszi lehetővé a műanyagfeldolgozóknak, hogy teljes mértékben kiaknázzák a hatékonysági és minőségi potenciálokat, és folyamatosan növeljék versenyképességüket. Hogyan néz ki mindez a gyakorlatban, azt demonstrálja az ENGEL fröccsöntőgép- és rendszermegoldás-gyártó a Plast 2018 kiállításon Milánóban, Olaszországban, 2018. május 29. és június 1. között, kihívást jelentő fröccsöntési alkalmazásokkal és számos szakértői sarokkal.

Autóipar: In-mould-Coating a magasfényű, karcálló külső alkatrészekhez

A Plast 2018-ra az ENGEL elsőként mutatja be a továbbfejlesztett clearmelt technológiát Olaszországban. Míg eddig az integrált eljárás a rendkívül hatékony, magas minőségű felületek előállítására elsősorban az utastér alkalmazásaira fókuszált az autógyártók körében, az ENGEL a milánói standján D-oszlopokat gyárt egy SUV modellhez. Egy ENGEL duo 2460/500 fröccsöntőgépen váltakozva készülnek a magasfényű külső burkolatok fekete és metál-színben. A magas minőségű megjelenés mellett a clearmelt technológia a külső felületeken különösen magas karcállósággal büszkélkedhet. A mosószórási teszten a mintadarabok rendkívül strapabírók bizonyultak.

A clearmelt eljárás során először egy hőre lágyuló alapanyagot hozunk létre a fröccsöntőgépen, majd ezt a második üregben ugyanazon a szerszámon poliuretánnal díszítjük. Az eljárás nagyon könnyen kombinálható IML-lel, így feldolgozhatók dekoratív és kapacitív fóliák, valamint fa furnérok is. A In-mould-Coating technológiának köszönhetően a clearmelt egy lépésben kész autóalkatrészeket eredményez, amelyek nem igényelnek festést vagy más utófeldolgozást. A poliuretán bevonat magas fényt és karcállóságot biztosít. A clearmelt jelenleg az egyetlen piaci eljárás, amely különböző felületi struktúrákat gyárthat készre szerelve és karcállóságot biztosítva. Minta struktúrák – például bőr textúrák – pontosan formázhatók.

Korábban csak színtelen poliuretán volt feldolgozható ilyen magas hatékonysággal a clearmelt folyamatban, az ENGEL partnere, a Hennecke (St. Augustin, Németország) azonban két rendszerre osztotta az izocianát- és színfeldolgozást, hogy gyors váltásokkal különböző színeket tudjanak feldolgozni. Az új Colourline és Multi-Connect rendszerek a Henneckétől mindössze 15 perc alatt teszik lehetővé a színváltást. A teljes PUR folyamatot az ENGEL fröccsöntőgép CC300 kezelőpanelje irányítja.

Ez a magas szintű integrációval és teljes automatizálással rendelkező eljárás az összesen négy vállalat szoros együttműködésének eredménye. Az ENGEL és a Hennecke mellett részt vesz a folyamatban a Schöfer (Schwertberg, Ausztria) és a Votteler (Kornthal-Münchingen, Németország).

Csomagolás: A legmagasabb teljesítmény maximális energiahatékonysággal

A csomagolási kiállításon a maximális teljesítményt a rendkívül rövid ciklusidőkkel ötvöző megoldás mutatja be. Egy teljesen elektromos ENGEL e-motion 440/160 fröccsöntőgépen egy kétkaros szerszámban, a Glaroform (Náfels, Svájc) gyártotta 500 ml-es élelmiszerkonténerek készülnek. Az In-Mould-Labeling (IML) technológiának köszönhetően a kész csomagolások azonnal elhagyják a gyártócellát. Az IML-automatizálásban az ENGEL két partnerrel dolgozik Olaszországban: a Campetellával Montecassianóban és a Viappianival Segrátában.

A e-motion sorozat folyamatos fejlesztése erőteljesen megerősítette ezt a gépcsaládot a csomagolóipar magas teljesítményű alkalmazásai terén. A jelenlegi gépcsalád ciklusideje jelentősen 3 másodperc alatt alul van, az injektálási sebesség pedig több mint 500 mm/sec, miközben a legmagasabb teljesítményt a maximális energiahatékonysággal ötvözi. A zárt rendszer a térdcsukló és a csavar számára mindig biztosítja az optimális és tiszta kenést, megfelelve a élelmiszeripar magas tisztasági követelményeinek.

Orvosi alkalmazások: Maximális integráció minimális helyen

Magas szintű integrációval rendelkező, kompakt gyártócellák minimalizálják a berendezés lábnyomát és növelik a területi termelékenységet. A tisztatérben ez különösen értékes. Az ENGEL ezért továbbfejlesztette rozsdamentes acél csőelosztóját a kavitás tiszta tárolására kis fröccsöntött alkatrészekhez, hogy az teljesen illeszkedjen a gép szélesített tolóvédőjéhez. A Plast kiállításon az ENGEL bemutatja az új, rendkívül kompakt megoldást, amely 1 ml-es biztonsági tűkészítők gyártására alkalmas az ENGEL e-victory 170/80 fröccsöntőgépen. Egy ENGEL viper 12 lineáris robot veszi ki a finom polisztirol alkatrészeket a 16-üreges szerszámból – a gyártó a Fostag (Stein am Rhein, Svájc) – és adja át az elosztórendszernek. Az egyes kavitások nyomon követésének biztosítására a fröccsöntött alkatrészeket kavitásmentesen csomagolják zacskókba. Ezek a zacskók egy kocsiban lógnak, amely közvetlenül a rozsdamentes csőelosztó alatt helyezkedik el. A minőségellenőrzés érdekében egyes lövéseket ki lehet zárni.

A robot nélküli tisztatéri működéshez – például éjszakai műszak idején – két kocsi sorba kapcsolható, egy pufferrendszer lehetővé teszi a teljesen automatikus váltást. A periféria a CC300 vezérlőbe integrálva van. A közös adatmentés lehetővé teszi, hogy a CC300 pontosan összehangolja a gép és a robot mozgásait, így optimalizálva a teljes hatékonyságot. Emellett a rövid robotutak a e-victory gép kar nélküli záróegységének köszönhetők. Mindkét tényező hozzájárul a 6 másodperces rövid ciklusidőhöz ebben az alkalmazásban.

A finom tűkészítők, amelyek mindössze 0,08 g lövésmennyiséget igényelnek, és különböző falvastagságokat mutatnak, rendkívül precíz folyamatirányítást igényelnek. Mivel a hőmérsékletváltozások közvetlenül selejtet eredményeznének, az ENGEL iQ weight control szoftverét alkalmazza az inject 4.0 programból. A szoftver valós időben elemzi a nyomásváltozást az injektálás során, és összehasonlítja az értékeket egy referencia ciklussal. Minden lövésnél az injektálási profil, a váltási pont és a hátsó nyomásprofil az aktuális körülményekhez igazodik, így az összesen befecskendezett térfogat állandó marad a gyártás során. Ez kiegyenlíti a környezeti feltételek és az alapanyag változásait, még mielőtt selejt keletkezne.

Technikai formázás: Holnélküli megoldások magas precizitású LSR többkomponensű folyamatokhoz

A folyékony szilikon (LSR) és a hőre lágyuló anyagok többkomponensű folyamatai tovább növekednek. Sok alkalmazásban csak az ENGEL combimelt integrált eljárás teszi lehetővé a hőre lágyuló és a szilikon biztonságos összekapcsolását. Egy példa erre a csatlakozó párnák, amelyek a szélvédőhöz rögzített esőérzékelőkben találhatók. A kiállításon a PBT és LSR kétkomponensű részeit az ENGEL victory 200H/200L/160 combi fröccsöntőgépen gyártják, amelybe beépített ENGEL viper 40 lineáris robot van. Ez a 4+4 üreges szerszám Rico (Thalheim, Ausztria) gyártója.

A kétkomponensű alkatrészek gyártása kihasználja a victory gép holnélküli záróegységének hatékonysági lehetőségeit. A holnélküli technológia lehetővé teszi, hogy nagy, összetett szerszámokat viszonylag kis gépeken szereljenek össze. Egy második hatékonysági tényező az automatizálás. A lineáris robot közvetlenül a kavitásokhoz érhet oldalról, biztonságosan működve. Harmadik szempont a rendkívül magas folyamatstabilitás, amit a holnélküli záróegység konstrukciója biztosít, hozzájárulva a magas összteljesítményhez. A szabadon mozgó erőosztó biztosítja, hogy a záróerő a szerszám teljes felületén egyenletesen oszoljon el, csökkentve a szerszám kopását és növelve a termék minőségét. A szegélymentes, hulladékmentes, utófeldolgozásmentes és teljesen automatizált LSR feldolgozás lehetővé teszi a magas szintű, költséghatékony folyékony szilikon termékek gyártását.

inject 4.0: A fröccsöntőgép önmagát optimalizálja

Amikor a technológiai lehetőségek maximális kihasználásáról van szó, a digitalizáció és a hálózatépítés vezet az út felé – ezt ismételten bizonyítja az ENGEL kiállítási standján a Plast 2018-on. Mind a gépi kiállítási példák, mind számos szakértői sarok bemutatja az ENGEL az inject 4.0 programját, amelyben a moduláris megközelítés különösen megkönnyíti a műanyagfeldolgozók számára a lehetőségek kiaknázását. Az egyes megoldások magas hasznot hoznak, amit az ENGEL az inject 4.0 logóinak gyártásával demonstrál egy ENGEL e-motion 80 TL fröccsöntőgépen. A CC300 vezérlőben szimulálhatók a változó folyamatfeltételek, és nyomon követhető az intelligens segédberendezések automatikus utóbeállítása a gép kijelzőjén. Míg az iQ weight control az összesen befecskendezett olvadék mennyiségét tartja állandóan a teljes ciklus során, az iQ clamp control kiszámítja a szerszámzárás optimális erősségét, és automatikusan beállítja azt.

A harmadik segédberendezés, az iQ flow control, összekapcsolja az elektronikus hőmérséklet-szabályozóval, az e-flomo-val felszerelt fröccsöntőgépet a hűtőberendezésekkel, így a szivattyúk fordulatszámát automatikusan igazítja a tényleges igényhez. Ennek eredményeként növekszik az energiahatékonyság. Az ENGEL saját e-temp nevű hűtőberendezés-sorozatot fejlesztett ki partnerével, a HB-Thermmel együtt.

A kiállítási sarokban további témák között szerepel az MES autentikáció, valamint az új ügyfélportál, az e-connect, amelyet az ENGEL elsőként mutat be Olaszországban. A fejlesztés célja, hogy még célzottabban tájékoztassa az ügyfeleket, gyorsabban lépjen velük kapcsolatba, és jobban támogassa őket az Industrie 4.0 kihívásaiban. Az összes gép és rendszermegoldás, amit az ENGEL az első megrendeléstől kezdve szállított, az e-connect rendszerben elérhető, és aktuális státuszuk nyomon követhető. A felhasználó az egyedi géppark-struktúrát is megjelenítheti a rendszerben, és online hozzárendelheti a gyártási létesítményeket különböző csarnokokhoz vagy osztályokhoz. A támogatási és szervizkéréseket online lehet benyújtani, ami nemcsak kényelmes, hanem felgyorsítja a megrendelés feldolgozását is. Amint az ügyfél benyújtja az igényt, az automatikusan eljut a szervizcsapathoz, így időveszteség nélkül kezdődhet a feldolgozás.

A vadonatúj ügyfélportál támogatja az online támogatást és a távkarbantartást, valamint az összes többi szolgáltatási terméket az inject 4.0 programból, például az e-connect.monitor-t, amely az állapot-alapú, előrejelző karbantartást teszi lehetővé.