Soluciones inteligentes para mayor calidad y constancia en los procesos

La solución de fabricación altamente integrada para la producción de soportes de agujas se presentará en la Plast en una versión de sala limpia. El molde de 16 cavidades funciona en una e-victory 170/80, y un robot lineal viper 12 se encarga del manejo de las piezas. (Imágenes: ENGEL)

La solución de fabricación altamente integrada para la producción de soportes de agujas se presentará en la Plast en una versión de sala limpia. El molde de 16 cavidades funciona en una e-victory 170/80, y un robot lineal viper 12 se encarga del manejo de las piezas. (Imágenes: ENGEL)

Integración compacta: El distribuidor de tubos encaja dentro de la protección de la máquina. (Imagen: ENGEL)

Calidad constante, disponibilidad permanente, máxima producción – para cumplir con estos criterios de éxito, se necesita más que máquinas confiables. Solo la interacción perfecta entre la máquina de inyección y la tecnología de proceso, automatización y periféricos, digitalización y conectividad permite a los procesadores de plásticos aprovechar al máximo los potenciales de eficiencia y calidad, y aumentar continuamente su competitividad. Cómo puede verse esto en la práctica, lo demuestra el fabricante de máquinas de inyección y soluciones integradas ENGEL en la Plast 2018 del 29 de mayo al 1 de junio de 2018 en Milán, Italia, con aplicaciones desafiantes de inyección y numerosos Expert Corners.

Automoción: Recubrimiento en molde para piezas exteriores de alto brillo y resistentes a rayaduras

En Plast 2018, ENGEL presenta por primera vez en Italia la tecnología clearmelt desarrollada. Mientras que el proceso integrado para la generación extremadamente eficiente de superficies de alta calidad había estado principalmente enfocado en aplicaciones en el interior de vehículos, ENGEL produce en su stand en Milán columnas D para un modelo SUV. En una máquina de inyección ENGEL duo 2460/500, se fabrican alternativamente los revestimientos exteriores de alto brillo en negro y plateado metálico. Además de la apariencia de alta calidad de las piezas, la tecnología clearmelt en exteriores destaca por la resistencia a rayaduras especialmente alta de las superficies. En la prueba de lavado a chorro, las muestras resultan ser extremadamente robustas.

En el proceso clearmelt, primero se genera un sustrato termoplástico en la máquina de inyección y luego se refina en la segunda cavidad de la misma herramienta con poliuretano. El proceso se puede combinar muy fácilmente con IML, permitiendo procesar tanto láminas decorativas y capacitivas como chapas de madera. Gracias a la tecnología de recubrimiento en molde, clearmelt entrega en un solo paso componentes de vehículo listos para montar, que no necesitan pintura ni ningún otro acabado posterior. La capa superior de poliuretano proporciona el alto brillo y la resistencia a rayaduras. clearmelt es actualmente el único proceso en el mercado que ofrece diferentes estructuras superficiales listas para montar y resistentes a rayaduras. También se forman con precisión estructuras grabadas, como texturas de cuero.

Inicialmente, solo se podía procesar poliuretano transparente con esta alta eficiencia en el proceso clearmelt, pero el socio de ENGEL, Hennecke (St. Augustin, Alemania), ha dividido ahora la procesamiento de isocianatos y color en dos sistemas para poder cambiar rápidamente entre diferentes colores. Con los nuevos sistemas Colourline y Multi-Connect de Hennecke, el cambio de color dura solo 15 minutos. Todo el proceso de PUR se controla a través del panel de control CC300 de la máquina de inyección ENGEL.

El proceso altamente integrado y completamente automatizado es el resultado de una estrecha colaboración entre cuatro empresas. Además de ENGEL y Hennecke, participan Schöfer (Schwertberg, Austria) y Votteler (Korntal-Münchingen, Alemania).

Embalaje: Máximo rendimiento con máxima eficiencia energética

Para lograr el máximo rendimiento con ciclos muy cortos, se presenta en la exposición de embalaje. En una máquina de inyección totalmente eléctrica ENGEL e-motion 440/160, se producen en una herramienta de doble cavidad de Glaroform (Náfels, Suiza) contenedores de alimentos de 500 ml. Gracias a la tecnología In-Mould-Labeling (IML), los envases terminados salen de la celda de producción listos para su llenado. Para la automatización IML, ENGEL colabora con dos socios italianos: Campetella en Montecassiano y Viappiani en Segrate.

El desarrollo continuo de la serie e-motion ha consolidado esta línea en aplicaciones de alto rendimiento en la industria del embalaje. La generación actual de máquinas logra ciclos de menos de 3 segundos y velocidades de inyección superiores a 500 mm por segundo, combinando máximo rendimiento con máxima eficiencia energética. El sistema cerrado para el movimiento de la biela y el husillo garantiza una lubricación óptima y limpia de todos los componentes móviles, cumpliendo con los altos requisitos de pureza de la industria alimentaria.

Medicina: Integración máxima en el mínimo espacio

Las células de producción compactas y altamente integradas minimizan la huella de la planta y aumentan la productividad del espacio. Estos aspectos son especialmente valiosos en salas limpias. Por ello, ENGEL ha desarrollado aún más su distribuidor de tubos de acero inoxidable para cavidades de pequeños componentes de inyección, de modo que el sistema de almacenamiento encaje completamente en la protección deslizante ensanchada de la máquina de inyección. En Plast, ENGEL presenta la nueva solución extremadamente compacta para la fabricación de soportes de agujas para jeringas de 1 ml en una máquina ENGEL e-victory 170/80. Un robot lineal ENGEL viper 12 recoge las delicadas piezas de poliestireno del molde de 16 cavidades, fabricado por Fostag (Stein am Rhein, Suiza), y las transfiere al sistema de distribución. Para garantizar la trazabilidad de lotes hasta la cavidad individual, las piezas de inyección se envasan en bolsas de cavidad limpia. 16 bolsas cuelgan en un carro que se encuentra justo debajo del distribuidor de tubos. Para el control de calidad, se pueden descartar disparos individuales.

Para la operación en sala limpia sin personal, por ejemplo, durante el turno nocturno, se pueden encadenar dos carros en línea, con un sistema de amortiguación que permite cambios automáticos sin intervención. Todo el periférico está integrado en el control CC300 de la máquina de inyección. Gracias al almacenamiento de datos compartido, la CC300 puede coordinar exactamente los movimientos de la máquina y del robot para optimizar la eficiencia general. Además, los caminos cortos del robot, debido a la unidad de cierre sin montantes de la máquina e-victory, contribuyen a ciclos cortos de 6 segundos en esta aplicación.

Las delicadas soportes de agujas, con un peso de solo 0,08 g y diferentes espesores de pared, requieren un control de proceso extremadamente preciso. Dado que las variaciones en el volumen de fusión conducirían inmediatamente a rechazos, se utiliza iQ weight control del programa inject 4.0 de ENGEL. El software analiza en tiempo real la curva de presión durante el proceso de inyección y compara los valores medidos con un ciclo de referencia. Para cada disparo, se ajustan el perfil de inyección, el punto de cambio y el perfil de sobrepresión a las condiciones actuales, manteniendo así constante el volumen inyectado durante toda la producción. De este modo, se compensan las variaciones en las condiciones ambientales y en la materia prima antes de que se produzcan rechazos.

Moldeo técnico: sin montantes para procesos de múltiples componentes de alta precisión con LSR

Los procesos de múltiples componentes con silicona líquida (LSR) y materiales termoplásticos continúan en auge. En muchas aplicaciones, solo el proceso integrado ENGEL combimelt permite unir de forma segura termoplástico y silicona en una sola pieza. Un ejemplo son las almohadillas acoplables, que se usan en sensores de lluvia para su fijación en el parabrisas. Durante la feria, se producen en una máquina de inyección ENGEL victory 200H/200L/160 combi piezas de doble componente hechas de PBT y LSR, con un robot lineal ENGEL viper 40 integrado. La herramienta de 4+4 cavidades para estas aplicaciones proviene de Rico (Thalheim, Austria).

La fabricación de componentes de doble componente aprovecha al máximo el potencial de eficiencia de la unidad de cierre sin montantes de la máquina victory. La tecnología sin montantes permite montar herramientas grandes y complejas en máquinas relativamente pequeñas. Un segundo factor de eficiencia es la automatización. El robot lineal puede acceder directamente a las cavidades desde el lateral sin esquivar obstáculos y operar de forma segura. En tercer lugar, la alta constancia del proceso, garantizada por la construcción de la unidad de cierre sin montantes, contribuye significativamente a la alta eficiencia general. El divisor de fuerza patentado asegura que la placa de sujeción móvil siga exactamente la fuerza de cierre durante la fase de cierre y distribuya uniformemente la fuerza en toda la superficie de cierre. De este modo, las cavidades externas e internas se mantienen con la misma fuerza, reduciendo el desgaste de la herramienta y mejorando la calidad del producto. La fabricación sin rebabas, sin residuos, sin necesidad de acabado y totalmente automatizada de LSR es la base para producir productos de alta tecnología de silicona líquida de manera rentable.

inject 4.0: La máquina de inyección que se optimiza a sí misma

Cuando se trata de aprovechar al máximo las posibilidades tecnológicas, la digitalización y la conectividad en la fabricación de inyección marcan el camino hacia el futuro, como se demuestra una vez más en el stand de ENGEL en Plast 2018. Tanto con las exposiciones de máquinas como en numerosos Expert Corners, ENGEL presenta durante los cuatro días de la feria productos probados y nuevos de su programa inject 4.0. La modularidad del enfoque inject 4.0 facilita especialmente a los procesadores de plásticos aprovechar las oportunidades que ofrece la Industria 4.0. Para demostrar el alto beneficio de soluciones individuales, ENGEL fabrica en una máquina ENGEL e motion 80 TL logotipos inject 4.0. En el control CC300 de la máquina, se pueden simular condiciones de proceso variables para seguir la autorregulación automática mediante sistemas de asistencia inteligentes en la pantalla de la máquina. Mientras que iQ weight control mantiene constante el volumen de fusión inyectada durante todo el proceso, iQ clamp control calcula la fuerza de cierre óptima y la ajusta automáticamente.

iQ flow control, el tercer sistema de asistencia, conecta la máquina de inyección equipada con el distribuidor de agua de temperatura electrónica e-flomo con los dispositivos de temperatura, ajustando automáticamente las revoluciones de las bombas según la demanda real. El resultado es una mayor eficiencia energética. Junto con su socio HB-Therm, ENGEL ha desarrollado una propia línea de dispositivos de temperatura llamada e temp.

En los Expert Corners del stand, también se abordan temas como el MES authenthig y el nuevo portal para clientes e-connect, que ENGEL presenta por primera vez en Italia en Plast. El objetivo de su desarrollo fue informar a los clientes de manera más dirigida, facilitarles un contacto más rápido y apoyarlos mejor en los desafíos de la Industria 4.0. Todas las máquinas y soluciones del sistema que ENGEL ha entregado desde el primer pedido están registradas en e-connect y su estado actual puede consultarse. Para una visión general máxima, el usuario puede replicar la estructura individual de su parque de máquinas en el sistema y asignar las instalaciones de producción en línea a diferentes salas o departamentos. Las solicitudes de soporte y servicio se pueden realizar en línea, lo que no solo resulta más cómodo para el usuario, sino que también acelera la gestión de pedidos. Tan pronto como el cliente realiza la solicitud, esta se envía automáticamente al equipo de servicio, permitiendo comenzar la atención sin pérdida de tiempo.

El nuevo portal para clientes soporta tanto soporte en línea y mantenimiento remoto como todos los demás productos de servicio del programa inject 4.0 de ENGEL, como e connect.monitor para mantenimiento predictivo basado en estado.