Intelligente Lösungen für mehr Qualität und Prozesskonstanz

Wysoce zintegrowane rozwiązanie produkcyjne do produkcji uchwytów na igły zostanie zaprezentowane na Plast w wersji czystego pomieszczenia. 16-komorowe narzędzie pracuje na maszynie e-victory 170/80, a liniowy robot viper 12 obsługuje obsługę elementów. (Zdjęcia: ENGEL)

W pełni zintegrowane rozwiązanie produkcyjne do wytwarzania uchwytów na igły zostanie zaprezentowane na Plast w wersji czystego pomieszczenia. 16-komorowe narzędzie pracuje na maszynie e-victory 170/80, a robot liniowy viper 12 zajmuje się obsługą elementów. (Zdjęcie: ENGEL) / At the Plast, the highly integrated manufacturing solution for the production of needle holders will be presented in a clean-room version. The 16-cavity mould is running on an e-victory 170/80, with a viper 12 linear robot handling parts. (Images: ENGEL)

Kompakt integriert: Der Rohrverteiler findet innerhalb der Maschinenschutzverkleidung Platz. (Bild: ENGEL) / Kompaktowa integracja: Rozdzielacz rur mieści się w osłonie bezpieczeństwa maszyny. (Obraz: ENGEL)

Stała jakość, stała dostępność, maksymalna wydajność – aby spełnić te kryteria sukcesu, potrzeba więcej niż niezawodne maszyny. Dopiero idealna współpraca między wtryskarką a technologią procesu, automatyzacją i peryferiami, cyfryzacją i sieciowaniem umożliwia przetwórcom tworzyw sztucznych w pełni wykorzystać potencjał efektywności i jakości oraz nieustannie zwiększać konkurencyjność. Jak to wygląda w praktyce, demonstruje producent wtryskarek i rozwiązań systemowych ENGEL na Plast 2018 od 29 maja do 1 czerwca 2018 w Mediolanie we Włoszech, prezentując wyzwania związane z aplikacjami wtryskowymi i liczne Eksperckie Kąciki.

Motoryzacja: Powlekanie w formie wtryskowej dla wysokoglossowych, odporne na zarysowania elementów zewnętrznych

Na Plast 2018 ENGEL po raz pierwszy wprowadza do Włoch rozwiniętą technologię clearmelt. Podczas gdy zintegrowana metoda do niezwykle wydajnego wytwarzania wysokiej jakości powierzchni była dotąd głównie skupiona na zastosowaniach w wnętrzach pojazdów, ENGEL na swoim stoisku w Mediolanie produkuje kolumny D do SUV-a. Na wtryskarce ENGEL duo 2460/500 są naprzemiennie wykonywane wysokoglossowe zewnętrzne osłony w kolorze czarnym i metalicznym srebrze. Oprócz wysokiej jakości wyglądu elementów, technologia clearmelt w zakresie zewnętrznym wyróżnia się szczególnie wysoką odpornością na zarysowania powierzchni. W teście mycia strumieniowego próbki okazują się niezwykle odporne.

W metodzie clearmelt najpierw w maszynie wtryskowej powstaje termoplastyczny podkład, który następnie w drugiej komorze tego samego narzędzia jest wykańczany poliuretanem. Metoda ta może być bardzo łatwo łączona z IML, umożliwiając przetwarzanie zarówno folii dekoracyjnych i kapacytowych, jak i fornirów drewnianych. Dzięki powlekaniu w formie wtryskowej technologia clearmelt w jednym kroku dostarcza gotowe do montażu elementy pojazdów, które nie wymagają lakierowania ani innych czynności wykończeniowych. Warstwa poliuretanowa zapewnia wysoki połysk oraz odporność na zarysowania. clearmelt jest obecnie jedyną technologią na rynku, która dostarcza różne struktury powierzchni gotowe do montażu i odporne na zarysowania. Również struktury tłoczone – na przykład faktury skóry – są precyzyjnie odtwarzane.

Na początku w technologii clearmelt można było przetwarzać jedynie bezbarwny poliuretan z tak wysoką wydajnością, jednak partner ENGEL, Hennecke (St. Augustin, Niemcy), podzielił proces izocyjanianów i barwników na dwa systemy, aby umożliwić szybkie zmiany różnych kolorów. Dzięki nowym systemom Colourline i Multi-Connect firmy Hennecke, zmiana koloru trwa tylko 15 minut. Cały proces PUR jest sterowany przez panel obsługi CC300 w wtryskarkach ENGEL.

Ten wysoce zintegrowany i w pełni zautomatyzowany proces jest wynikiem ścisłej współpracy czterech firm. Oprócz ENGEL i Hennecke w projekcie uczestniczą Schöfer (Schwertberg, Austria) oraz Votteler (Korntal-Münchingen, Niemcy).

Pakowanie: Najwyższa wydajność przy maksymalnej efektywności energetycznej

Podczas prezentacji w zakresie pakowania skupiono się na osiągnięciu najwyższej wydajności przy bardzo krótkich cyklach. Na wtryskarkach ENGEL e-motion 440/160 w pełni elektrycznych, produkowane są w dwukomorowym narzędziu firmy Glaroform (Náfels, Szwajcaria) pojemniki spożywcze o pojemności 500 ml. Dzięki technologii In-Mould-Labeling (IML) gotowe opakowania opuszczają komorę produkcyjną. W zakresie automatyzacji IML ENGEL współpracuje z dwoma partnerami z Włoch: Campetella w Montecassiano i Viappiani w Segrate.

Rozwój serii e-motion znacznie umocnił pozycję tej linii w zakresie wysokowydajnych zastosowań w przemyśle opakowaniowym. Obecna generacja maszyn osiąga cykle poniżej 3 sekund i prędkości wtrysku powyżej 500 mm/s, łącząc najwyższą wydajność z maksymalną efektywnością energetyczną. Zamknięty system dla kolumn i śruby zapewnia optymalne i czyste smarowanie wszystkich ruchomych elementów maszyny, spełniając wysokie wymagania czystości przemysłu spożywczego.

Medicina: Maksymalna integracja na minimalnej powierzchni

Wysoce zintegrowane, kompaktowe komórki produkcyjne minimalizują powierzchnię urządzeń i zwiększają wydajność przestrzeni. W czystych pomieszczeniach te aspekty są szczególnie istotne. ENGEL rozwinął swój rozdzielacz rurowy ze stali nierdzewnej do czystej produkcji małych elementów wtryskowych tak, aby cały system pasował do poszerzonego osłony przesuwnej wtryskarki. Na Plast ENGEL prezentuje nową, niezwykle kompaktową rozwiązanie do produkcji końcówek igieł do 1 ml strzykawek bezpieczeństwa na wtryskarce ENGEL e-victory 170/80. Robot liniowy ENGEL viper 12 wyjmuje delikatne elementy polistyrolowe z 16-częściowego narzędzia – producentem jest Fostag (Stein am Rhein, Szwajcaria) – i przekazuje je do systemu rozdzielczego. Aby zapewnić śledzenie partii aż do poziomu pojedynczych komór, elementy są pakowane w worki w czystej komorze. 16 worków zawieszonych jest na wózku, który znajduje się bezpośrednio pod rozdzielaczem rurowym. Do kontroli jakości można wykluczyć pojedyncze strzały.

Do bezobsługowej pracy w czystym pomieszczeniu – na przykład podczas nocnej zmiany – dwa wózki mogą być ustawione w szeregu, a system buforowy umożliwia pełną automatyczną zmianę. Cała peryferia jest zintegrowana z systemem sterowania CC300 wtryskarki. Dzięki wspólnej bazie danych CC300 może dokładnie synchronizować ruchy maszyn i robotów, optymalizując ogólną wydajność. Dodatkowo, krótkie drogi robota wynikające z bezramowej jednostki zamykającej e-victory przyczyniają się do krótkich cykli 6-sekundowych.

Delikatne końcówki igieł, ważące zaledwie 0,08 g i różniące się grubościami ścianek, wymagają niezwykle precyzyjnego sterowania procesem. Ponieważ wahania w objętości roztopu mogłyby prowadzić do odpadów, stosuje się iQ weight control z programu inject 4.0 od ENGEL. Oprogramowanie analizuje w czasie rzeczywistym przebieg ciśnienia podczas wtrysku i porównuje odczyty z cyklem referencyjnym. Dla każdego strzału profil wtrysku, punkt przełączania i profil ciśnienia końcowego są dostosowywane do aktualnych warunków, co zapewnia stałe objętości wtrysku przez cały czas produkcji. W ten sposób kompensowane są wahania warunków otoczenia i materiału, zanim powstaną odpady.

Techniczne formowanie: Bezramowe do wysokoprecyzyjnych procesów wieloskładnikowych LSR

Procesy wieloskładnikowe z płynnym silikonem (LSR) i termoplastami nadal zyskują na znaczeniu. W wielu zastosowaniach to dopiero zintegrowany proces ENGEL combimelt umożliwia bezpieczne łączenie termoplastu i silikonu. Przykładem są poduszki sprzęgające stosowane w czujnikach deszczu do mocowania na szybie. Podczas targów elementy dwuskładnikowe z PBT i LSR będą produkowane na wtryskarkach ENGEL victory 200H/200L/160 combi z zintegrowanym robotem ENGEL viper 40 Linear. Narzędzie 4+4 do tych zastosowań pochodzi od Rico (Thalheim, Austria).

Produkcja dwuskładnikowych elementów w pełni wykorzystuje potencjał wydajności bezramowej jednostki zamykającej victory. Technologia bezramowa pozwala na montaż dużych, skomplikowanych narzędzi na stosunkowo małych maszynach. Kolejnym czynnikiem jest automatyzacja. Robot liniowy może bezpośrednio z boku sięgać do komór i działać bez przeszkód. Trzecim czynnikiem jest wysoka powtarzalność procesu, którą zapewnia konstrukcyjnie bezramowa jednostka zamykająca, co znacząco podnosi ogólną wydajność. Patentowany Force-Divider zapewnia, że ruchoma płyta mocująca podczas zamykania dokładnie podąża za narzędziem, a siła zamknięcia jest równomiernie rozłożona na powierzchni. W ten sposób zarówno zewnętrzne, jak i wewnętrzne komory są dociskane z taką samą siłą, co zmniejsza zużycie narzędzia i podnosi jakość produktu. Bezodpadowa, bezobsługowa i w pełni zautomatyzowana obróbka LSR jest warunkiem ekonomicznej produkcji wysokotechnologicznych wyrobów z płynnego silikonu.

inject 4.0: Wtryskarka samodzielnie się optymalizuje

W zakresie wykorzystywania możliwości technologicznych cyfryzacja i sieciowanie wtryskarek wyznaczają kierunek przyszłości – co ponownie podkreśla stoisko ENGEL na Plast 2018. Zarówno na podstawie eksponatów maszyn, jak i w licznych Eksperckich Kącikach, ENGEL prezentuje podczas czterech dni targowych zarówno sprawdzone, jak i nowe produkty z programu inject 4.0. Modularność podejścia inject 4.0 ułatwia przetwórcom korzystanie z możliwości, jakie otwiera Industry 4.0. ENGEL demonstruje wysoką wartość poszczególnych rozwiązań, produkując logo inject 4.0 na wtryskarkach ENGEL e motion 80 TL. W sterowaniu CC300 można symulować zmienne warunki procesu, aby śledzić automatyczne dostrajanie przez inteligentne systemy asystujące na wyświetlaczu maszyny. Podczas gdy iQ weight control utrzymuje stałe objętości roztopu podczas całego procesu, iQ clamp control oblicza i automatycznie dostosowuje siłę zamknięcia narzędzia.

iQ flow control, trzecie z systemów wspomagających, łączy wtryskarkę wyposażoną w elektroniczny rozdzielacz ciepła e-flomo z urządzeniami grzewczymi, automatycznie dostosowując prędkości pomp do aktualnych potrzeb. W efekcie uzyskuje się wyższą efektywność energetyczną. Razem z partnerem HB-Therm ENGEL opracował własną serię urządzeń grzewczych o nazwie e temp.

Na Eksperckich Kącikach na stoisku poruszane są także tematy takie jak MES authenthig oraz nowy portal klienta e-connect, który ENGEL po raz pierwszy prezentuje we Włoszech. Celem było lepsze informowanie klientów, szybszy kontakt i wsparcie w wyzwaniach Industry 4.0. Wszystkie maszyny i rozwiązania systemowe dostarczone przez ENGEL od pierwszego zlecenia są dostępne w e-connect, a ich aktualny status można sprawdzić online. Aby zapewnić maksymalną przejrzystość, użytkownik może odtworzyć strukturę swojego parku maszynowego w systemie i przypisać linie produkcyjne do różnych hal lub działów online. Zapytania serwisowe można składać online, co jest wygodne dla użytkownika i przyspiesza realizację zleceń. Zaraz po złożeniu zapytania, jest ono automatycznie przesyłane do zespołu serwisowego, co pozwala na natychmiastowe rozpoczęcie działań.

Nowy portal klienta wspiera zarówno wsparcie online i zdalne, jak i wszystkie inne produkty serwisowe z programu inject 4.0, takie jak e connect.monitor do predykcyjnej konserwacji opartej na stanie maszyny.