Gyártásba integrált tisztítási folyamat a durva anyagok számára

Három, 3.800 literes közeggel töltött munkakamrába integrált merülőrezgő, 25 kHz-es frekvenciával, amelyek lehetővé teszik a részek gyors és folyamatbiztos tisztítását. (Kép forrása: Weber Ultrasonics AG)

Az ultrahangos síngenerátorok teljesítményét 10 és 100 százalék között, 1%-os lépésekben lehet szabályozni, így optimálisan igazítható a részekre szabott tisztítási programokhoz. (Kép forrása: Weber Ultrasonics AG)

Massaproducte, mint például csavarok, általában szórtárolóként batch folyamatokban kerülnek tisztításra. A résztisztítás gyakran a gyártás szűk keresztmetszetévé válik. Ennek elkerülése érdekében a Weber Ultrasonics együttműködve egy gépgyártóval kifejlesztett egy ultrahangos tisztítórendszer-konceptet a szórtárolók gyártásba integrált egyedi résztisztítására. Ez növeli a termelékenységet, a minőséget és a gazdaságosságot.

A tömegcikkek batch tisztítása bonyolult és költséges résztárolási műveleteket igényel, mint például a munkadarabok újra csomagolása tisztítótartályokba és azok későbbi kivétele a következő gyártási lépéshez. Emellett a résztisztítás batch folyamatokban sok időt vesz igénybe. Nem ritkán emiatt akadozások lépnek fel a gyártásban. Továbbá a batch tisztítás során fennáll a részek keveredésének kockázata. Ezek miatt egy tömegcikk gyártója olyan megoldást keresett, amely lehetővé teszi a munkadarabok gyors és folyamatos inline tisztítását a gyártási ciklus során. A időhatár 50 másodperc volt.

Inline ultrahangos tisztítórendszer szórtárolókhoz

Ez a kihívás a Weber Ultrasonics AG, az ultrahangos komponensek és megoldások vezető technológiai vállalata, valamint az ügyfél-specifikus szállítási és eljárástechnika, valamint automatizálási rendszerek szakértője, a Dr. Ing. Gössling Maschinenfabrik GmbH előtt állt. A Weber Ultrasonics laboratóriumában végzett folyamatfejlesztési eredmények alapján a vállalatok egy innovatív szállítási és rendszerkoncepciót terveztek a szórtárolók egyedi résztisztítására.

A gyártás után a részek egy bunkerszállítósínre kerülnek, ahonnan egy szállítószalagra szállítják őket. Itt a munkadarabok egyedileg szétválasztódnak, így a 800 mm széles szállítószalagon egy „résztakaró” alakul ki. Ez a szalag a megadott sebességgel halad át a körülbelül 3.800 liter tisztítószerrel töltött munkakamrán. Ebben három merülő lengőkar található, 25 kHz-es frekvenciával. Ezek a három, HS 1 típusú, egyenként 1.000 watt teljesítményű generátor által létrehozott hanghullámokat továbbítják a tisztítószerbe. A hanghullámok optimális átadása érdekében a lengőkarok magassága és távolsága állítható. A tisztítási hatás a kavitatió fizikai hatásán alapul. Ez gyorsan és biztonságosan eltávolítja a szennyeződéseket, mint például a megmunkálási olaj, hűtő- és kenőanyagok, forgácsok és kopásnyomok.

A tisztítószalagot egy emelkedő, zárt szállítószalag követi, amelybe beépített permetezőfejek vannak a részek öblítéséhez. Ezután egy szintén zárt, vízszintes szállítószalag szakasz következik, ahol a munkadarabokra tapadt vízcseppek a kifújás révén eltávolításra kerülnek. Ezután a szállítórudakat egy úgynevezett polter szalagra vezetik, amely három forrólevegős ventilátorral van felszerelve. Ezek körülbelül 1,5 méter hosszú szakaszon biztosítanak megfelelő résztiszítást. A tisztítás és szárítás után a részek automatikusan a következő gyártási lépéshez kerülnek.

Optimálisan hangolt ultrahangtechnológia

A merülő lengőkarokat – a rendszer folyamatos működésének figyelembevételével – tartós változatban tervezték. Ezek többek között lézerhegesztett kapszulával vannak ellátva, ami egyrészt példás torziós ellenállást és tartósságot biztosít, másrészt lényegesen magasabb minőséget és szilárdságot a nagyon sima hegesztési varratokon.

Az integrálható, DIN-sín kompatibilis ultrahangos generátorok ma már 32-bites mikrovezérlővel rendelkeznek a digitális frekvencia-generáláshoz és -szabályozáshoz. A teljesítmény 10-től 100 százalékig szabályozható 1%-os lépésekben, így optimálisan illeszthető a részekhez specifikus tisztítási programokhoz.